Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором? Технология правильной сварки. Как правильно сваривать металл инвертором

Как правильно сваривать металл инвертором: пошаговая инструкция

Как правильно сваривать изделия из металла инвертором

Необходимость в создании надежного соединения разного рода металлических изделий периодически возникает практически в любом хозяйстве. В большинстве таких ситуаций лучшим решением является сварка. Новичкам, как показывает практика, проще всего научиться варить инвертором. Такой аппарат позволяет получать гораздо более надежные соединения, если сравнивать с результатами ближайших предшественников, в особенности при отсутствии должного опыта и навыков. Варить различный металл инвертором несложно, нужно лишь полностью изучить инструкцию и во всем следовать полученным рекомендациям.

Устройство сварочного инвертора.

Подготовка к работе с инвертором: основы качественной сварки

В большинстве случаев хозяева предпочитают именно сваривать металл, т.к. сварка позволяет получать самые прочные сварные швы при необходимости обеспечения неразъемного соединения деталей. Под воздействием аппарата материалы претерпевают пластическую деформацию. Частицы электрода и заготовок соединяются, в результате чего создается сверхпрочная межмолекулярная связь.

Разработано множество современных и высокофункциональных технологий. К примеру, металл можно варить с использованием электронного и лазерного излучения, изделия соединяют газовым пламенем и варят ультразвуком. Наиболее широко использующимся источником энергии является электрическая дуга.

Принципиальная схема сварочного инвертора.

Ее создают сварочные аппараты либо инверторы. Именно с такого агрегата лучше всего начинать познавать мастерство создания надежных и долговечных сварных соединений.

Сварщика без опыта нельзя считать мастером своего дела. Все навыки человек осваивает при выполнении различных практических задач. Поэтому новичку нужно в первую очередь запастись терпением и выделить достаточно времени на тренировочные работы.

Помните о том, что работа с инвертором является потенциально опасной. При неосторожности можно обжечься брызгами расплавленного металла. Помимо этого выделяются различные токсические вещества, да и риск поражения электротоком никто не отменял. Излучение может привести к ожогу роговицы глаз. Именно поэтому перед работой с инвертором нужно уделить должное внимание технике безопасности, подготовке защитной экипировки, рабочего места и оборудования.

Преимуществами сварочного инвертора является его легкий вес, компактный размер, возможность плавной регулировки тока, быстродействие и высокая производительность. Опытные сварщики рекомендуют новичкам начинать осваивать мастерство именно с этого аппарата. На рынке представлено множество недорогих моделей, которые не ударят по вашему бюджету и не займут много места в домашней мастерской.

Какие электроды лучше всего использовать

Результаты испытаний плавящегося электрода.

Традиционно для сварки металла применяются плавящиеся электроды. Через них ко шву подводится ток. Одной из главных составляющих такой работы является порошковая проволока. Она постепенно подается в зону плавления. Во множестве обучающих курсов можно встретить рекомендации по началу работы с применением электродов, которые выпускаются в формате твердых стержней и имеют специальное плавящееся покрытие. С такими электродами вы сможете быстрее научиться варить металл инвертором и создавать ровные четкие линии.

Новичкам лучше всего начинать учиться варить металл с использованием электродов-стержней на 3 мм в диаметре. Более толстые электроды требуют сварочного оборудования более высокой мощности. Сварка тонколистового металла осуществляется с применением электродов на 2 мм. Крайне не рекомендуется использовать старые электроды, позаимствованные у кого-нибудь из знакомых. Лучше закупать их непосредственно перед началом сварочных работ. Залежавшиеся электроды с большой долей вероятности окажутся отсыревшими, так что никакого толку от них не будет.

Техника безопасности при работе с инвертором

Среди преимуществ современных инверторов нужно дополнительно отметить их безопасность. Все провода спрятаны в герметичном пластмассовом коробе. Такое решение существенно сокращает риск поражения электротоком, так что даже новичок сможет начать учиться варить металл безо всяких проблем и затруднений. Однако сварочный инвертор, как и любые другие электроприборы, является потенциально небезопасным механизмом. При работе с ним нужно выполнять ряд правил. Главные из них:

Способы подключения сварочного инвертора.

Категорически запрещается варить под дождем и при отрицательных температурах воздуха.
При работе должны быть созданы все условия для защиты сварочного агрегата от намокания.

В комплекте с любым инвертором должна идти инструкция по использованию. Обязательно убедитесь в ее наличии. В таком руководстве вы найдете советы по поведению в разнообразных ситуациях. В конце руководства обычно приводятся полезные рекомендации сварщику, дается краткое описание первой помощи при различных повреждениях и травмах, обязательно даются выдержки из техники безопасности. Все советы пишутся предельно понятным языком, чтобы даже у новичка не возникло никаких сложностей.

Обычно в комплекте с инвертором идет защитная маска и перчатки. Общий вес стандартного сварочного инвертора в полной комплектации составляет примерно 6-7 кг. Это позволяет брать аппарат с собой практически всюду.

Металл можно варить исключительно при наличии защитного щитка и маски сварщика. Эти приспособления защищают роговицы глаз от ожогов.

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного инвертора.

Непосредственно ожоги можно получить от яркого излучения. Раскаленные металлические брызги способны обжечь незакрытые участки кожи, поэтому их быть тоже не должно.

Для защиты кожи рук используются замшевые или брезентовые перчатки. Изделия из хлопчатобумажной ткани и трикотажа не подходят. Халат и штаны или комбинезон должны быть изготовлены из плотной ткани. Лучший вариант – толстый плотный брезент.

Рядом с рабочим местом поставьте ведро с водой. Подготовьте старое плотное одеяло. Все это поможет вам потушить случайное возгорание в случае его возникновения. Практиковаться лучше всего на улице, но можно и в помещении. Нужно лишь убрать от рабочего места все воспламеняемые предметы.

Первые шаги в освоении инверторной сварки

Прежде чем приступать к освоению технологии сварки металла. потренируйтесь на плоской поверхности. Сначала вам надо разобраться, как вести электрод по заготовке. Стержень следует держать под углом в 70-75° к поверхности. Дугу держите на расстоянии 3-5 мм от металла. Важно, чтобы это расстояние сохранялось по всей длине шва, иначе он будет иметь дефекты.

Инструкция по использованию инвертора.

Также вам необходимо знать, как правильно выставить ток. При работе с электродом диаметром 3 мм хватит тока 80 А. Если ток будет слишком низким, вам не удастся поддерживать постоянную и достаточную дугу. Чрезмерный ток приведет к проплавлению металла.

Перед подключением сварочного инвертора в бытовую электросеть обязательно уточните ее основные параметры и свойства. Это позволит вам предотвратить короткое замыкание, перегрев электропроводки и поломку сварочного аппарата.

Обязательно обратите внимание на такой параметр, как предельное время работы на полной мощности. В руководстве этот параметр обозначается как «Продолжительность включения» или «ПВ». Указывается он в процентах. К примеру, если в инструкции сказано, что ПВ для этого агрегата составляет 70%, нужно понимать, что 70% запланированного временного промежутка инвертор сможет работать на полной нагрузке, оставшиеся же 30% ему нужно оставить на отдых. Традиционно используется деление рабочего времени на промежутки. Чаще всего делят на 10-минутные интервалы. В рассматриваемом примере аппарат можно использовать в течение 7 минут на полной нагрузке, после чего он потребует 3-минутного отдыха. Сверяйте эти показатели для своего инвертора.

Функциональные возможности сварочного инвертора.

Как правило, новички начинают учиться варить металл с создания валиков на ненужных изделиях. Это позволяет попросту освоить порядок расплавления материалов, соединительные швы на данном этапе обучения не создаются. Поверхность предварительно обязательно очищается от коррозии и всевозможных загрязнений.

Чтобы сделать валики, придерживайтесь такой последовательности действий:

Возьмите сварочный электрод и вставьте его в держатель инвертора.
Запустите ток в зону плавления. Для этого обычно достаточно чиркнуть концом стержня по металлу, будто спичкой. Можно вместо этого несколько раз коснуться заготовки постукивающими движениями.
После того как появится электрическая дуга, направьте электрод на металл. Выдерживайте постоянное расстояние между обрабатываемым металлом и дугой. Важно, чтобы оно не выходило за границы 3-5 мм.

Хотя это и тренировка, все равно не забывайте о том, что качество шва напрямую зависит от умения поддерживать расстояние между дугой и металлом на постоянном уровне. Если расстояние будет колебаться, вы попросту получите дефективный шов. Стержень держите под углом к поверхности заготовки. Лучшим считается уклон в 70°. Электрод можно наклонять и назад, и вперед. Делайте так, как вам удобнее. Со временем вы сможете подобрать такой уклон, который будет самым лучшим и удобным именно для вас.

На этом этапе вам нужно научиться устанавливать силу тока так, чтобы обеспечивалась его стабильная подача.

http://moyasvarka.ru

legkoe-delo.ru

Как правильно производить сварку металла инвертором

Главная » Статьи » Как правильно производить сварку металла инвертором

Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором? Технология правильной сварки

Сварка металлов – наиболее распространенный способ их соединения в различных отраслях хозяйства (строительстве, машиностроении, прокладке трубопроводов и т. д.). В быту (дома, на даче, в гараже) мы также встречаемся с необходимостью применения сварочных работ по металлу. Неспециалисту эта работа кажется непостижимой, трудной и загадочной. Тем более что она сопряжена с определенным риском для жизни.

Давайте разберемся, так ли это. Как варить металл электросваркой?

В современной торговой сети имеется большое разнообразие сварочных аппаратов, инверторов, средств защиты при проведении сварочных работ. Они доступны любому, следовательно, купив соответствующее оборудование, можно самостоятельно эти сварочные работы выполнять. Надо только усвоить, что такое технология сварки металлов, каковы требования безопасности. Кроме того, надо получить необходимую практику выполнения сварки.

Виды сварки металлов

В наше время разработано много различных технологий того, как сваривать металл. Например, можно использовать электронное и лазерное излучение, соединять изделия газовым пламенем и варить ультразвуком. Но наиболее широко используется такой источник энергии, как электрическая дуга.

Как правильно сварить металл? Сварка металлов при помощи электросварочных аппаратов или инверторов относится к электродуговой сварке, при которой получение высокой температуры в зоне сварки, необходимой для плавления металла и получения прочного соединительного шва, достигается за счет дуги электрического тока (до 7000 градусов Цельсия), способной расплавить любой металл.

Требования безопасности

Первое, о чем нужно побеспокоиться перед тем, как правильно сварить металл, – это о собственной безопасности при проведении работ. Надо приготовить и надеть защитную одежду (плотные штаны, куртку, защитную обувь, замшевые или кожаные перчатки). Она предохранит вас от ожогов при возможном разбрызгивании расплавленного металла. Также надо приготовить специальную защитную маску или сварочный щиток – это обезопасит ваши глаза от повреждения световым излучением дуговой сварки.

Также следует побеспокоиться о пожаробезопасности – убрать с места проведения сварочных работ все легковоспламеняющиеся материалы и жидкости, подготовить к применению средства пожаротушения (при отсутствии специальных средств подойдет даже ведро с водой), обеспечить проветривание помещения, где будут производиться работы, особенно с передней и задней сторон сварочного аппарата.

Обязательно надо ознакомиться с инструкцией по применению сварочного аппарата и выполнить все данные там рекомендации.

Электробезопасность

Прежде чем пытаться осваивать на практике, как сваривать металл, необходимо убедиться, что параметры электрической сети, от которой запитан сварочный аппарат, соответствуют его требованиям. Иначе могут быть повреждены другие электроприборы, подключенные к сети, причем не только у вас, но и у соседей. Особенно это касается трансформаторных сварочных аппаратов, которые существенно влияют на питающую электросеть наличием бросков напряжения во время начала сварки и увеличенным потреблением электротока при залипании электрода в месте сварки. Кроме того, следует расположить сварочный аппарат так, чтобы он не мог упасть, повредиться сам или нанести повреждения окружающим людям и предметам во время проведения работ. Провода, подключенные к аппарату, должны иметь исправную изоляцию, были расправлены. Должна быть исключена возможность их повреждения.

Порядок подготовки к работе

Как правильно сварить металл? Место, подлежащее сварке, должно быть зачищено до металла, быть сухим. Запрещено выполнять работы по сварке в сырую погоду, в дождь и при отрицательных температурах воздуха. Нельзя допускать намокания сварочного аппарата и электродов.

Как правильно сваривать металл электросваркой?

Сварка осуществляется при постоянном напряжении или при переменном. Трансформаторные сварочные аппараты обеспечивают сварку переменным напряжением.

При сварке постоянным током возможно два варианта подключения сварочного аппарата. При подключении плюса к массе, а минуса к электроду (это называется прямой полярностью) больше разогревается металл, зона расплавления создается глубокой и узкой. Такое включение используется при сварке толстого металла и приводит к экономному расходованию электродов. При противоположном включении (обратная полярность) более сильно разогревается и расходуется быстрее электрод, зона расплавления получается широкой и неглубокой. Поэтому обратная полярность используется лишь при сварке тонких листов металла.

Отличительные особенности инверторов

Как правильно варить металл инвертором? Инверторные сварочные аппараты преобразуют переменное напряжение промышленной сети в импульсную последовательность более высокой частоты и затем формируют ток постоянного напряжения. Благодаря наличию электронной схемы, реализующей данные преобразования, инвертор обладает малым влиянием на питающую электросеть при работе, имеет более плавную регулировку выходного напряжения, характеризуется небольшими весом и габаритами. По качеству получаемого сварочного шва инвертор не уступает другому подобному оборудованию. Поэтому сварочные инверторы получили в последнее время, когда цены на такие аппараты снизились, очень широкое распространение. Преимуществом такого аппарата является и относительная простота его использования при сварке.

Как выбрать инвертор

Важным параметром инвертора является период нагрузки (ПВ) источника тока. Эта величина, характеризующая коэффициент полезного действия инвертора, показывает отношение времени сварки к времени холостого хода. Бытовые аппараты не работают непрерывно. Они должны периодически остывать. Так, значение ПВ 30% инвертора означает, что после каждых 3 минут сварки вам придётся 7 минут ожидать, пока источник не остынет. При попытке продолжить работу без перерыва агрегат может сгореть. Или сработает защита, и он выключится. Поэтому следует выбирать инвертор с ПВ не менее 60% и максимальным током не менее 140 – 160 А.

Подготовка к работе с инвертором

Для приобретения опыта в том, как правильно варить металл инвертором, сначала рекомендуется работать с металлом не менее 2-3 мм толщиной и использовать электроды 3 мм. Электроды лучше купить новые. Старые, залежавшиеся, позаимствованные у других, с большой вероятностью будут отсыревшими и непригодными к работе.

Как правильно сварить металл? Если это ваш первый опыт, сначала попытайтесь сделать шов на поверхности одного куска металла, не сваривая его с другой деталью.

Рассмотрим последовательность выполнения работы.

Во-первых, необходимо подключить электрод к его держателю, а провод массы к свариваемой заготовке с помощью клеммы. Другие концы проводов надо соединить с выходами инвертора в прямой полярности.

Во-вторых, надо включить аппарат и установить его выходные параметры в соответствии с рекомендациями в зависимости от толщины свариваемого материала и выбранного размера электрода.

Технология сварки металлов предусматривает, что для разогрева металла до нужной для получения качественного шва температуры необходимо взять соответствующий толщине материала электрод. Чем толще последний, тем больший слой металла он может разогреть и тем больший ток надо установить на инверторе для образования электрической дуги. В то же время чем больше ток, тем быстрее плавится металл и тем быстрее расходуется электрод. Для тонкого слоя металла при высоком токе и толстом электроде часто образуются дыры, прогорание материала насквозь. При слишком малом токе либо не возникает электрическая дуга, либо, при ее возникновении, получается некачественный шов, так называемый непрогар.

Третье, на что следует обратить внимание, - это образование электрической дуги. Для этого надо чиркнуть концом электрода по месту, которое подлежит сварке, как спичкой по коробку, не удаляя конец электрода от металла. При возникновении дуги на металле образуется красное пятно. Но это еще не расплавленный металл, а только флюс, образующийся при плавлении порошковой оболочки электрода. Надо подождать, удерживая конец электрода на расстоянии 1-4 мм от поверхности металла, до тех пор, пока металл в месте дуги не разогреется до образования так называемой сварочной ванны – капли расплавленного металла, характеризующейся ярким оранжевым цветом и подрагивающей от протекания тока.

В-четвертых, надо сдвинуть в сторону выполняемого шва на один-два миллиметра конец электрода, опять-таки удерживая его на указанном расстоянии от металла. Снова подождать образования капли, и так далее, продвигаясь вдоль выполняемого сварочного шва. При касании электродом поверхности металла создается короткое замыкание, дуга исчезает, инвертор отключает ток. Поэтому при выполнении шва надо стараться выдерживать постоянное расстояние между концом электрода и поверхностью металла, приближая постепенно электрод к ней по мере его сгорания. Вернее, электрод не сгорает, а расплавляется, металл в сварочной ванне образуется в основном из металлического сердечника электрода. Порошковое покрытие поверхности электрода, расплавляясь образует флюс и газы, препятствующие поступлению кислорода из окружающего воздуха к месту сварки и окислению металла, а также помогающие процессу образования качественного сварочного шва.

В процессе сварки рекомендуют удерживать электрод под углом примерно 30 градусов от перпендикуляра к свариваемой детали для того, чтобы образовывалась компактная сварочная ванна, а место сварки было вам хорошо видно. Чем сильнее наклонен электрод к детали в процессе сварки, тем более удлиненным в противоположную сторону будет пятно нагреваемой поверхности металла и более время образования сварочной ванны при той же силе тока. Самое узкое пятно плавящегося металла достигается при перпендикулярном положении электрода к поверхности металла. Но в этом случае затруднено наблюдение сварщиком за процессом сварки. Поэтому такое положение используется лишь при сварке в труднодоступных местах.

Как правильно сваривать металл инвертором?

Потренировавшись в выполнении сварочного шва на простой поверхности, можно приступать к соединению металлических деталей. Процесс схож, отличие заключается в том, что привариваемую деталь надо предварительно зафиксировать в нужном месте с помощью струбцины или другим способом, а при появлении сварочной ванны двигать конец электрода не прямо вдоль шва, а зигзагообразными движениями от центра шва в сторону сначала одной, затем другой детали, постепенно продвигаясь вдоль шва, соединяя их таким образом.

Главное – успех приходит с опытом. Приобретя его, вы сможете вместо пользования услугами сторонних специалистов (за довольно большие деньги) научиться выполнять сварочные работы своими руками. Удачного вам обучения и работы!

fb.ru

Как правильно сваривать металл сварочным инвертором?

Многие из начинающих сварщиков задаются вопросом о том, как правильно сваривать металл инвертором. Сварочный инвертор представляет собой аппарат, позволяющий выполнять соединение металлических заготовок путем образования между ними сварного шва. По сравнению со сварочными выпрямителями и трансформаторами проведение сваривания при помощи инвертора является более легким и доступным.

Схема сварки тонкого металла.

Технология осуществления сваривания металла состоит из целого ряда последовательных операций, от правильного выполнения которых зависит конечный результат.

В случае точного выполнения всех технологических операций в процессе проведения сварки металла удается получить сплошное качественное и прочное соединение двух металлических заготовок.

Подготовка к проведению сваривания

На начальном этапе, перед проведением операций по свариванию металлических заготовок, следует подготовить рабочее место. В процессе подготовки на расстоянии 1 м от места проведения операций убираются деревянные, пластиковые и бумажные предметы. Это требуется сделать для того, чтобы предотвратить возможный процесс возгорания этих предметов от воздействия на них горячего расходного материала или искр, образующихся в результате действия сварочного аппарата.

Инвертор следует установить на бетонное основание или земляной пол и подключить к бытовой электрической сети. Рабочие кабели от клемм «+» и «-» закрепляются следующим образом: кабель от клемм плюса — при помощи зажима на поверхности одной из заготовок, подвергающихся свариванию; к кабелю, закрепленному на клемме минуса, присоединяется держатель электродов, в который вставляется сварочный стержень.

Схема прямой полярности.

Такой тип подключения носит название прямой полярности, он является наиболее распространенным типом подключения рабочего кабеля для проведения технологических операций при сварных работах. Человек, осуществляющий операции, должен быть защищен спецодеждой. В состав спецодежды входят:

Все компоненты обмундирования должны быть изготовлены из негорючего или термостойкого материала. Глаза и лицо сварщик в процессе проведения операций должен защищать при помощи специальной маски со встроенным темным стеклом — светофильтром.

После подключения аппарата следует взять в руки клемму с держателем электродов и включить прибор при помощи тумблера. После включения агрегата появляется небольшой гул, сигнализирующий о запуске устройства. После запуска инвертора при помощи регулятора, расположенного на лицевой стороне прибора, осуществляется выставление требуемого значения силы тока. При использовании обычного стержня с диаметром 3 мм требуемая сила сварочного тока равна величине 100 А. После проведения подготовительных операций следует опустить защитную маску на лицо и приступить к выполнению работ по свариванию металлических заготовок.

Розжиг электросварочной дуги в начале процесса сваривания

Схема сварки при помощи электрода.

После проведения подготовительного этапа и этапа настройки инвертора приступают непосредственно к процессу сваривания металлических заготовок.

Сначала требуется разжечь электросварочную дугу. С течением времени и в процессе приобретения опыта в проведении этого типа операций разжигание дуги будет происходить очень легко. Для начинающего сварщика разжигание дуги является первой сложностью. Перед проведением розжига дуги стержень обстукивают о поверхность заготовки для удаления слоя обмазки с его торца. Для того чтобы разжечь дугу по холодному металлу на начальном этапе сваривания, используется метод чирканья. Этот метод схож с зажиганием спички. Зажигание электродуги осуществляется путем перемещения держателя с расходным материалом над металлом заготовки с легким прикасанием к поверхности свариваемой заготовки.

Неопытный сварщик сталкивается с проблемой залипания электрода, которая проявляется приклеиванием стержня к металлу заготовки. Для того чтобы отлепить стержень, его требуется резко наклонить в противоположную сторону. В случае если не удается отлепить электрод, требуется отключить питание на инверторе, после чего залипание исчезает.

Чирканье электродом проводится до тех пор, пока не возникнет электрическая дуга. Контролировать процесс следует при помощи светофильтра маски, так как электродуга имеет высокую степень яркости, что может негативным образом повлиять на органы зрения.

Для того чтобы поддерживать горение дуги, электрод следует удерживать на расстоянии 3-5 мм от поверхности заготовки, подвергающейся свариванию. Начинающему сварщику удерживать требуемое расстояние достаточно сложно. При слишком близком приближении стержня происходит короткое замыкание, вызывающее прилипание, а при большом удалении происходит потеря дуги. В процессе проведения работ происходит плавление электрода, а обмазка на его поверхности выгорает. В результате плавления электрода происходит заполнение шва между соединяемыми изделиями. Держатель с электродом постепенно перемещается по стыку металлических заготовок.

Образование сварной ванны и сварного шва

После формирования электродуги происходит образование зоны расплавленного металла. Эта зона носит название сварной ванны. Для того чтобы происходило соединение деталей путем формирования сварных швов, требуется осуществлять плавное перемещение электрода. За перемещением электрода происходит перемещение сварной ванны, которая формирует сварочные швы. В процессе перемещения стержня требуется совершать им колебательные движения слева направо и обратно. Такие движения обеспечивают качественное соединение заготовок между собой.

Если в процессе работы дуга теряется, то повторный розжиг происходит значительно легче. Для розжига дуги достаточно приблизить стержень на расстояние нескольких миллиметров к месту проведения работ. При израсходовании электрода до длины 5-6 см процесс проведения работ прекращают, аппарат выключают, а электрод заменяют. После завершения работ образовавшийся горизонтальный или вертикальный шов обстукивается молотком. Получающийся в результате сваривания шов имеет блестящую поверхность.

Выбор электродов для проведения сварки

Технология сварки инвертором предполагает использование в процессе проведения работ специальных стержней, называемых электродами. Электрод — металлический стержень, имеющий на наружной поверхности обмазку из специального состава, облегчающего процесс сваривания металлов и защищающего образующийся сварной шов. Электроды имеют различный диаметр металлического сердечника. Выбор диаметра электрода при сварке инвертором зависит от используемой силы тока и толщины свариваемых заготовок. При работе с заготовками из тонкого металла требуется использовать стержни, имеющие небольшой диаметр, а на регуляторе инвертора требуется выставлять небольшую силу рабочего тока.

Состав обмазки металлических стержней отличается между собой в зависимости от марки электродов. Помимо обмазки стержни различных сварочных электродов также различаются между собой, что позволяет варить различные по составу металлы.

Для осуществления работ с обычными углеродистыми сталями используются стержни, относящиеся к марке УОНИИ. Этот расходный материал можно применять при работе с коррозионно-устойчивыми сталями. Расходный материал марки УОНИИ используется при работе только прямым током.

Наиболее универсальным считается расходный материал, который относится к марке АНО. Эти стержни можно использовать как при прямом, так и обратном токе любой полярности. При выборе стержней для работы следует учитывать такие факторы, как направление сварки и тип сварного шва. Инверторы представляют собой устройства нового поколения, они значительно облегчают процесс сварочных работ и позволяют научиться профессиональному проведению сварки.

Оцените статью:

(Нет голосов) Загрузка...

masterinstrumenta.ru

Как правильно и качественно варить сварочным инвертором?

Дата: 11-06-2015
Просмотров: 495
Рейтинг: 28

Сварочные работы требуют внимательности. Чаще всего профессиональные мастера используют в своей деятельности сварочный инвертор. Это простой аппарат, которым легко пользоваться. Качество шва получается отличным, причем особых усилий прилагать не надо. Профессиональный мастер знает, как варить сварочным инвертором. Но как быть новичкам? Чтобы правильно организовать процесс, необходимо следовать простым, но важным этапам.

Схема сварочного инвертора.

Подготовка к работе с учетом всех требований

Процесс сварки инвертором не отличается сложностью. Он включает в себя следующие процессы:

Подготовка защитного оборудования для безопасности сварщика: куртка из грубой ткани, специальная защитная маска, которая имеет светофильтр, перчатки, которые не будут плавиться при попадании на них капель расплавленного металла.
Настройка аппарата, включающая в себя выбор сварочного тока, электрода, необходимого для соединения металлических деталей. Для инверторной сварки выбираются электроды с размерами в 2-5 мм. Ток выставляется в зависимости от того, какую толщину имеют детали, какого типа выбирается материал. Как правило, на корпусах инверторных сварочных аппаратов указывается, какая сила тока должна быть использована для определенных металлических деталей. В начале работы нельзя слишком близко подносить к поверхности электроды, так как может возникнуть залипание.
После этого подключаются клеммы, начинается процесс сварки, как только поджигается дуга. Электрод подносится к поверхности под небольшим углом. Несколько раз надо дотронуться до поверхности металла, чтобы правильно активировать электрод. Сам сварочный электрод надо удерживать на расстоянии, равном диаметру электрода.
По мере формирования сварного шва необходимо следить за его качеством. Образовавшуюся окалину, т. е. накипь металла, надо после работы аккуратно снять. Для этого применяется молоток.
Если есть необходимость, то поверхность шва полируется.

Как контролировать дугу?

Схема ручной дуговой сварки.

При сварке следует тщательно контролировать дугу и дуговой промежуток. Что такое дуговой промежуток? Это зазор, образующийся в процессе работы между рабочим металлом и электродом. Важно постоянно контролировать работу, чтобы зазор получался ровным на протяжении всего шва. Наличие зазора небольшого размера приводит к тому, что сварной шов получается слишком выпуклым, его бока не сплавленные, так как металл не успевает нормально прогреться. Это означает, что слишком близкое приближение электрода приводит к образованию некачественного шва.

Большой зазор снижает качество провара, наплавляемый металл ложится неровно, шов получается кривым. Правильный дуговой зазор обеспечивает провар должного качества, металл плавится хорошо, шов получается аккуратным. Его глубина достаточна для отличного соединения всех деталей. Научиться контролировать дугу и зазор можно только практическим путем. Следует постоянно следить за качеством работы, равномерностью зазора. В таком случае перенос наплавляемого металла будет правильным и четким.

Формирование сварочного шва и его дефекты

Если для сварки используется инвертор, то необходимо внимание уделить качеству сварного шва. Если вести электрод слишком быстро, то будут образовываться разнообразные дефекты, а они недопустимы в работе. Линия сварной ванны будет расположена ниже, чем металлическая поверхность детали. Если дуга будет глубоко проникать в деталь, то появится слишком высокий шов. Важно, чтобы во время сварки он образовывался на уровне поверхности металла. Для этого рекомендуется выполнять зигзагообразные и круговые движения.

Формирование шва надо четко контролировать, ванна должна всегда следовать за образуемым теплом.

Основные типы сварных соединений.

Подрез выполняется в том случае, когда электрода недостаточно, чтобы заполнить всю сварную ванну во время поперечного движения. Наружные границы следует контролировать, чтобы не образовалась боковая канавка. Для этого сила дуги меняется, электрод придется держать в вертикальном положении.

При сварочных работах надо учитывать такие условия, как:

При небольшом наклоне электрода во время сварочного процесса шов немного приподнимается, так как сила направлена назад.
Если во время работы электрод сильно наклонить, то управление ванной станет затруднительным.
Когда требуется получить плоский шов, то надо ванну немного сдвинуть назад, электрод наклонить под углом от 45 до 90°. Это позволит правильно следить за сварной ванной, не дать образоваться дефектам.

Что такое полярность?

При работе со сваркой надо обращать внимание на то, какая полярность используется. Именно полярность оказывает влияние на то, какими будут сварной шов, качество соединения отдельных деталей.

Схемы движения электрода.

Если используется прямая полярность, т. е. поток электронов направлен к свариваемой детали, а поток ионов идет от нее, то наблюдается снижение ввода тепла. Это означает, что зона расплавления получится узкой, но глубина ее будет значительной.

Обратная полярность во время сварки означает, что ввод тепла будет снижен. При этом поток ионов будет идти по направлению к изделию, а поток электронов — к электроду. При использовании такого метода рабочая зона расплавления получается не слишком глубокой, но широкой. В результате получится создать эффект катодной очистки свариваемого металла.

Сварка тонких листов металла

Чтобы правильно варить материалы, необходимо обратить внимание на работу с тонколистовыми металлами. Придется внимательно следить за тем, какой заряд имеет постоянный ток. При положительном заряде металл плавится намного быстрее, да и нагрев быстрее, чем при использовании отрицательного заряда тока. Если к электроду подсоединяется положительный заряд, то он больше греется, лучше горит. Но при сварке тонких листов это может привести к тому, что они быстро прожгутся. Поэтому при выполнении таких работ рекомендуется использовать обратную полярность.

http://moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=APbB12bjRzM

Во время подготовки к сварке надо электроды подключать минусом к металлическим заготовкам, а к дуге — плюсом. Во время самой работы нужно следить, чтобы шов был виден хорошо, электрод ставится близко к материалу.

Необходимо подождать, пока не появится красное пятно, капля металла, соединяющая листы металла. Важно следить, чтобы металл во время работы не был прожжен насквозь, поэтому спешить не надо, аккуратность и внимательность лишними не будут.

http://moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=PRlNqWGRa_k

Сварочные работы — это процесс достаточно требовательный, но не такой сложный, как это может показаться. Во время работы необходимо четко следовать всем правилам, следить за состоянием дуги, сварного шва. Тогда результат получится качественным.

moyasvarka.ru

Как правильно варить сварочным инвертором?

Оглавление: [скрыть]

Как выбрать электроды?
Как варить инвертором?
Возможные трудности

Процесс сварки требует не только использования высококачественного оборудования, но и строго следования всем этапам, чтобы обеспечить безопасность работ. Чтобы начать варить сварочным инвертором, необходимо выполнить ряд подготовительных работ, выбрать электроды. После этого стоит приготовить защитные средства, подготовить рабочее пространство. Сама сварка при соблюдении всех правил и норм — это процесс не слишком сложный.

Схема устройства сварочного инвертора.

Однако без наличия определенного опыта рисковать лишний раз не стоит, рекомендуется сначала работы проводить в присутствии специалиста.

Как выбрать электроды?

Когда варят инвертором, следует правильно выбирать электроды для работы. От того, насколько четко сделан выбор, зависит качество работы и прочность сварного шва. При работе с низко- и среднеуглеродистыми сталями, отдельными типами низколегированных сталей надо брать углеродистые электроды. Когда планируется работа с легированными сталями, то и электроды необходимо выбирать легированные.

Схема устройства электрода.

Если требуется наплавка на детали, выполнение работы по сварке с особыми типами металла, то применяются электроды высоколегированного типа.

Если сварка требуется в небольших объемах, критических нагрузок не планируется, то лучше всего брать электроды АНО, МР-3. Если планируются интенсивные, сложные работы, то лучше выбирать ОУНИ. Требуется подбирать и марку, сегодня производители предлагают огромный выбор электродов, поэтому на рекомендации изготовителя следует обращать пристальное внимание.

Вернуться к оглавлению

Перед началом работ нужно подготовить:

сам сварочный инвертор для работы;
специальную сварочную маска, защищающую глаза и лицо;
защитную одежду, перчатки;
стальную щетку, молоток для считки окалины;
электроды выбранного типа.

Схема сварки тонкого металла при помощи инверторной сварки.

Необходимо подготовить и рабочее место. Электрический сварочный инвертор должен питаться от отдельной защищенной сети, вокруг не должно находиться легковоспламеняющихся, горючих материалов. Если сварочный инвертор и прочее оборудование готово, можно поджигать дугу. Электрод подносится к детали, которую необходимо сварить, под углом. Далее требуется пару раз дотронуться до поверхности, это позволяет активировать электрод для организации сварочного процесса. Электрод следует удерживать близко к детали. Как правило, такое расстояние составляет значение примерно в диаметр самого электрода.

Вести наконечник необходимо аккуратно, требуется контролировать продвижение.

После того как будет образован шов, останется окалина, ее необходимо убрать. Для этого по краю аккуратно следует постучать молоточком или любым другим твердым предметом с большим весом. Во время работы надо следить за дуговым промежутком. Это особый зазор, который по мере работы образуется между металлом детали и электродом. Величина этого промежутка должна на всем протяжении шва быть одинаковой, не изменяться.

Вернуться к оглавлению

Несоблюдение условий приведет к деформациям шва:

Схема элементов инверторного сварочного аппарата.

Слишком малый зазор становится причиной образования выпуклого шва, который по бокам не сплавливается, как это необходимо, т. е. металл не прогревается на требуемую длину.
Слишком большой зазор приводит к скачку сварочной дуги. Наплавляемый металл при таких условиях укладывается криво, сварной шов получается небрежным. Такая сварка обычно характерна для новичков, которые не умеют еще должным образом осуществлять контроль, внимание уделяют не положению электрода и его высоте, а самому шву.
Сварной шов при требуемой высоте электрода над поверхностью позволяет сформировать отличный провар. Металл наплавляется правильно, шов получается аккуратным и ровным.

Именно контроль над дугой позволяет научиться правильно пользоваться сварочным инвертором. От точности соблюдения всех действий зависит качество сварной ванны, ее характеристики. Если нарушать условия работы, то могут возникнуть определенные дефекты:

Если электрод двигать слишком быстро, то шов получится с дефектами, так как линия сварной ванны будет лежать глубже, чем поверхность металла. В этом случае расплавленный металл станет выталкиваться наружу, образуя волну. Шов получится большим и неаккуратным. Чтобы исключить такую ошибку, необходимо следить, чтобы шов образовывался на уровне металлической детали, а не был слишком высоким и не отклонялся назад.
Чтобы шов получился ровным, движения не должны быть только прямолинейными. Это одна из наиболее распространенных ошибок, которую совершают новички. Движения должны быть зигзагообразными и круговыми, сильно расширять радиус нельзя. Когда выполняется зигзагообразное передвижение электрода, необходимо шов контролировать с краю, а потом уже по центру, по другому боку.

http://moiinstrumenty.ru/www.youtube.com/watch?v=lRsIdXHQPR8

Чтобы не допустить образования бокового подреза, т. е. боковой канавки, необходимо ванну делать немного тоньше. Для этого требуется постоянно регулировать дугу, во время наклона при движении ванна должна продвигаться вперед, а не постепенно тянуться за электродом.

Сварка инвертором не так сложна, если следить за процессом, в точности соблюдать все требования и правила работы. При движении электрода надо следить за швом, дугой, в противном случае ожидаемого результата не будет.

moiinstrumenty.ru

www.samsvar.ru