13КН/ЛИВТ. Сварочные электроды для наплавки 13КН/ЛИВТ. Электроды для наплавки ковшей
Каким электродом наплавить металл
Бывает когда надо просто на сталь с одними свойствами приварить металл с другими свойствами. В деревообработке к ленточной пиле приваривают зубья из твердого металла. Сам он по себе как режущая часть служит а упругая и прочная лента выполняет роль основания для него. Так же в режущих инструментах по металлу есть резцы. Хвостовик выполнен из дешевой стали а кончик резак из дорогого металла. Существует такое когда нужно просто наплавлять метал на более дорогой самый дешевый в не ответственных местах. Для увеличения объема или после вырезов дефекта в литье. К примеру при формовке чугуна устраняют дефекты.
Или в случае износа поверхности деталей. Ест несколько типов характер который отличается друг от друга. К примеру при обработке металла вязкого такого как алюминий, на резце образуется налипание. Вроде резец острый а стружка не отстает. На уровне меж кристаллического взаимодействия и высокого давления под силой скольжения часть структуры алюминия внедряется в поверхность резца. Под поверхностью происходит необратимое разрушение твердого металла. Обретает характер адгезии.
В другом случае когда твердые частицы по воздействием силы трения внедряются в поверхность, снимают частицы металла. Происходит активное поверхностное разрушение. Или же шероховатая часть трет более податливую. К примеру напильником стачивать поверхность. Абразивным кругом точить. Даже в поле плуги трутся о землю, стираются лемехи. Происходит абразивный износ.
В агрессивных средах такие как различные кислоты, щелочи, газы и жидкости, поверхность изделия растворяется. Металл начинает терять толщину. Такое разрушение можно отнести к коррозии. В автомобилях под аккумулятором часто дыры бывают, по кузову рыжики под краской появляются. Это по черновому металлу. Пищевой алюминий так же съедает до дыр.
Механический износ деталей в результате трения друг о друга. Зачастую либо равномерный или одной поверхности. Кулачки на вале в двигателях. На штампах горячего и холодного пресса. Это самые распространенные износы которые устраняют наплавкой. Приведу несколько примеров какими электродами ремонтируют.
- Электрод Т-590 тип Э-190Х5С7 хорошо подходят для реставрации лемехов, плугов, шнеков, зубьев ковшей. Где присутствует абразивное воздействие и не значительное динамическое давление. Наплавленный метал по остыванию начинает трещать и покрывается мелкими трещинами. Как заявляет производитель на износ они не влияют. Сваривать ими различную сталь не получится, шов хрупкий под большой нагрузкой. Наносится в один слой, реже в два и то со смешением по длине шва на 1/3 часть ширины шва. Если стали не свариваются придется сначала наваривать буферный металл другим электродом. Своего рода переходный.
- Электрод ОЗН-400М стандарт DIN E1-UM400-P предназначены для наплавки сталей углеродистых и низколегированных. С большим температурным режимом остывания при котором сохраняется прочность наплавки. В режимах трения и ударной нагрузки. Крепость покрытия НВ 42. Так же не годятся для сварочных соединительных швов.
- Электрод для нержавейки работающую при температуре 570 Градусов и выше. Стойкость к коррозии и эрозии. С умеренным давлением 75МПа. Можно применять ЦН-6Л тип Э-08Х17Н8С6Г. В основном уплотняют поверхность детали арматуры котлов.
Можно еще множество приводить примеров. Главное этими электродами нет смыла сваривать ответственные швы. Так как твердость очень большая то и пластичность очень маленькая. Подбираю от условий и режимов работы деталей. Высокое давление, механическое трение, повышенная температура, абразивное воздействие или вперемешку. По возможности можно подобрать буферный электрод, металл которого будет служить основой для наплавки. Внимательно читайте для каких целей предназначены электроды. Его твердость и химический состав. Так будете знать подходит он к вашему металлу или нет.
weldingmedia.ru
Электроды для наплавки ОЗН-300СЭ
Темы: Наплавка.
Электроды ОЗН-300СЭ для наплавки на постоянном и переменном токе зубчатых и крановых колес, валов, буров, рельсов из углеродистых сталей, зубьев ковшей экскаваторов, направляющих роликов, автосцепок и т.д. Также для нанесения на детали буферных слоев перед упрочняющей наплавкой.
Преимущества-повышенная производительность наплавки -2,1 кг/ч (Ø 4,0 мм), выход годного металла 130-140%;-высокая коррозионная стойкость при повышенной влажности;
Особенности-высокая сопротивляемость ударным нагрузкам и износу в условиях трения металла по металлу;-термообработка шва такая же как основного металла
|
Электроды |
Сварочный ток Iсв, А |
|
|
Диаметр 4 мм |
Диаметр 5 мм |
|
|
ОЗН-300СЭ |
110-210 |
140-260 |
|
ОЗН-300М |
110-160 |
120-180 |
| Электроды |
|
Твердость,Н RC |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
S |
P |
||
|
ОЗН-300СЭ |
0,1 |
0,6 |
0,9 |
3,1 |
0,01 |
0,01 |
34-39 |
|
ОЗН-300М |
0,1 |
1,3 |
3,0 |
- |
0,02 |
0,03 |
30-35 |
|
OK 83.28 (ESAB, Швеция) |
0,1 |
0,7 |
0,7 |
3,2 |
0,01 |
0,01 |
33-38 |
Электроды ОЗН-300СЭ соответствуют стандартам:
Диаметры электродов: 3,0; 4,0 и 5,0 мм
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ОЗН-300СЭ
" :
Сравните ОЗН-300СЭ с другими марками Группы "Электроды для наплавки"
- < Электроды для наплавки ОЗН-300М
- Электроды для наплавки ОЗН-400М >
weldzone.info
Электроды для наплавки ЭНУ-2
Темы: Наплавка.
Электроды ЭНУ-2 предназначаны для наплавки быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Наплавка в нижнем и слегка наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.
Примеры наплавки деталей:
| Назначение | Контртело | Дополнительные условия |
| для наплавки зубьев и ковшей экскаваторов, деталей дробилок | Песок и замерзший грунт, валуны, скальные породы | Давление до 500кгс/см2 |
| для наплавки колосников молотковых дробилок, деталей шаровых мельниц, молотковых дробилок | Уголь, известняк и другие породы | Абразивное изнашивание, удары |
| для наплавки защитных втулок валов, деталей насосов и гидротурбин | Жидкая среда и твердая взвешенные зерна (песок и др.) | Гидроабразивное изнашивание |
| для наплавки мешалок и других деталей смесителей земснарядов | Песок и гравий, молотые минералы | Гидроабразивное изнашивание |
Характеристика электродов:
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 9,0 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,3 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
| Без термообработки (исходное состояние) | не менее 58 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 4 | 450 | 210 - 240 | 13 |
| 5 | 450 | 240 - 270 | 8 |
Электроды ЭНУ-2 обеспечивают получение наплавленного металла с хорошей износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности наплавки
Не рекомендуется - во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавки больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
Обязательная прокалка до наплавки: 160-200°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
DIN E10-UM60-GP
Условное обозначение
| ЭНУ-2 -Ø-НД | ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-633 - 75 |
| Е-700/59-1-П46 |
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ЭНУ-2
" :
Сравните ЭНУ-2 с другими марками Группы "Электроды для наплавки"
- < Электроды для наплавки ЭН-60М
weldzone.info
Электроды для наплавки ОЗН-300СЭ
Темы: Наплавка.
Электроды ОЗН-300СЭ для наплавки на постоянном и переменном токе зубчатых и крановых колес, валов, буров, рельсов из углеродистых сталей, зубьев ковшей экскаваторов, направляющих роликов, автосцепок и т.д. Также для нанесения на детали буферных слоев перед упрочняющей наплавкой.
Преимущества-повышенная производительность наплавки -2,1 кг/ч (Ø 4,0 мм), выход годного металла 130-140%;-высокая коррозионная стойкость при повышенной влажности;
Особенности-высокая сопротивляемость ударным нагрузкам и износу в условиях трения металла по металлу;-термообработка шва такая же как основного металла
|
Электроды |
Сварочный ток Iсв, А |
|
|
Диаметр 4 мм |
Диаметр 5 мм |
|
|
ОЗН-300СЭ |
110-210 |
140-260 |
|
ОЗН-300М |
110-160 |
120-180 |
| Электроды |
Типичный химический состав наплавки, % |
Твердость,Н RC |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
S |
P |
||
|
ОЗН-300СЭ |
0,1 |
0,6 |
0,9 |
3,1 |
0,01 |
0,01 |
34-39 |
|
ОЗН-300М |
0,1 |
1,3 |
3,0 |
- |
0,02 |
0,03 |
30-35 |
|
OK 83.28 (ESAB, Швеция) |
0,1 |
0,7 |
0,7 |
3,2 |
0,01 |
0,01 |
33-38 |
Электроды ОЗН-300СЭ соответствуют стандартам:
Диаметры электродов: 3,0; 4,0 и 5,0 мм
Другие материалы относящиеся к теме "
Электроды ОЗН-300СЭ
" :
Сравните ОЗН-300СЭ с другими марками Группы "Электроды для наплавки"
- < Электроды для наплавки ОЗН-300М
- Электроды для наплавки ОЗН-400М >
weldzone.info
13КН/ЛИВТ. Сварочные электроды 13КН/ЛИВТ-4, 13КН/ЛИВТ-5
13КН/ЛИВТ. Наплавочные электроды 13КН/ЛИВТ.
ГОСТ 10051 (тип Э-80Х4С)
Основное назначение наплавочных электродов 13КН/ЛИВТ:
Наплавочные электроды с основным покрытием 13 КН/ЛИВТ применяются для наплавки на рабочие поверхности деталей, подвергающихся в основном абразивному износу при отсутствии значительных ударов и высоких удельных давлений. Наплавка производится в нижнем положении на переменном или постоянном токе обратной полярности.
Сварочно-технологиские свойства электродов 13КН/ЛИВТ:
Покрытие - основноеКоэффициент наплавки - 6,5 г/А.чРасход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,75 кг.
Химический состав наплавленного металла, %:
| C | Si | Mn | Cr | P | |
| 0,70-0,90 | 1,00-1,50 | 0,5-1,0 | 3,5-4,2 | не более 0,030 | не более 0,035 |
Механические свойства металла шва, не менее:
Твердость наплавленного металла после наплавки без термической обработки - HRCэ - 57,0 - 63,0.Термообработка: Отжиг при 850-860°С, выдержка 2час, охлаждение со скоростью 30-40град/час
Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке:
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количествоэлектродов в 1 кг, шт. |
| 4,0 | 400-450 | 140-150 | 14 |
| 5,0 | 450 | 190-200 | 9 |
Область применения электродов 13 КН/ЛИВТ:
Наплавочные электроды 13 КН/ЛИВТ применяются для наплавки зубьев ковшей экскаваторов, козырьков черпаков, деталей земснарядов, ножей дорожных машин и др.
Особые свойства:
Обработка резанием возможна после смягчающей термообработки.
Технологические особенности сварки электродами 13КН/ЛИВТ:
Наплавку прооизводят короткой дугой, не менее чем в 2 слоя. Каждый последующий слой - после остывания предыдущего, ширина валика не должна превышать 35 мм.
Условное обозначение:
Э-80Х4С-13КН/ЛИBT-d-НД Е-700/59-1-Б40 ГОСТ 9466, ГОСТ 10051
Электроды для наплавки
Прайс-лист
У нас самый широкий выбор сварочных электродов!!!
Всегда на складе сварочные электроды: ОЗШ-6 Т-590 ОЗШ-8 ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2, ОЗБ-2М, ОЗИ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-9А, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЦТ-28, ЦЧ-4, ЭА-48М/22, ЭА-395/9, ЭА-981/15, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-898/21Б.
13КН/ЛИBT ф. 4 мм, 13КН/ЛИBT ф. 5 мм.
Сварочные электроды, электроды по нержавейке, электроды для нержавейки, сварочные электроды для сварки нержавейки, нержавеющие сварочные электроды, электроды по аллюминию, электроды для сварки аллюминия, аллюминивые электроды, электроды для сварки бронз, электроды для бронзы, бронзовые электроды, электроды для сварки меди, электроды по меди, электроды для меди, медные электроды, электроды для сварки чугунов, электроды для сварки чугуна, электроды для чугуна, электроды по чугуну и т.п.
saturn-sv.ru
| Марка электрода | Тип по ГОСТ 10052-75 | Диаметр, мм | Длина, мм | Положение сварки | Род свароч-ного тока | Твердость наплав-ленного металла | Назначение |
| 1-я группа | |||||||
| ОЗН-400М | Э-15Г4С | 4; 5 | 450 | нижнее | ~ , -/+/ | НВ360-430 | Наплавка деталей из углеродистых и низколегированных сталей (валы, оси) |
| ОМГ-Н | Э-65Х11Н3 | 4; 5 | 450 | нижнее и наклонное | HRCэ27-35 | Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья из стали 110Г13Л | |
| 2-я группа | |||||||
| ОЗШ-1 | Э-16Г2ХМ | 34; 5 | 350450 |
| -/+/ | НВ320-365 | Наплавка молотовых и высадочных штампов |
| УОНИ-13/НЖ/20Х13 | Э-20Х13 | 345 | 310350450 | нижнее и наклонное | HRCэ42-50 | Наплавка штампов холодной и горячей (400 °С) штамповки | |
| ОЗШ-3 | Э-37Х9С2 | 2,534; 5 | 350350450 |
| HRCэ53-59 | Наплавка (до 650° штампов С) | |
| ЭН-60М | Э-70Х3СМТ | 34; 5 | 350450 | нижнее и полувер-тикальное | HRCэ53-61 | Наплавка штампов всех типов (до 400 °С) и деталей станков | |
| 3-я группа | |||||||
| ОЗН-6 | Э-90Х4Г2С3Р | 4; 5 | 450 |
| ~ , -/+/ | HRCэ >= 58 | Наплавка деталей горнодобывающих, строительных и других машин |
| ОЗН/ВСН-9 | Э-115Х17Н3Г2СРТ | нижнее | -/+/ | HRCэ >= 46 | Наплавка деталей землеройных машин, работающих в мерзлых грунтах | ||
| ЭНУ-2 | Э-360Х15Г3Р | ~ , -/+/ | HRCэ >= 58 | Наплавка стальных и чугунных деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках | |||
| 4-я группа | |||||||
| КПИ-РИ-1 | - | 3 | 350 | нижнее | ~ , - | - | Для наплавки заготовок металлорежущего инструмента. Получение безвольфрамовой быстрорежущей стали |
| ОЗИ-5 | Э-10К18В11М10Х3СФ | 34; 5 | 350450 | -/+/ | HRCэ63-67 | Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей штамповки (850 °С) | |
| ОЗИ-6 | Э-100Х4М8В2СФ | 2,534; 5 | 350350450 | нижнее и наклонное | HRCэ59-64 | Наплавка при изготовлении резцов и другого режущего инструмента, ремонтная наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С | |
| 5-я группа | |||||||
| ЦН-12М-67 | Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | 45 | 350450 | нижнее | -/+/ | HRCэ39,5-51,5 | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600 °С |
| 6-я группа | |||||||
| ОЗШ-6 | Э-10Х33Н11М3СГ | 3; 4 | 350 | нижнее | -/+/ | HRCэ52-60 | Наплавка бойков ковочных машин, штампов, ножей горячей резки металлов и других деталей, работающих при температуре до 950 °С |
| ОЗШ-8 | Э-11Х31М3ГСЮФ | 4; 5 | нижнее и наклонное | HRCэ51 | Наплавка тяжелонагруженной кузнечной и штамповочной оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования, работающих при температуре до 1100 °С | ||
otdelka-profi.narod.ru
