автомат проволочно гвоздильный. Автомат проволочно гвоздильный
автомат проволочно гвоздильный Видео
4 г. назад
Автомат проволочно гвоздильный двухударный. Предназначен для изготовления гвоздей с увеличенной головкой.
2 г. назад
Автомат проволочно гвоздильный модели АГ4116 (гвоздильный станок) https://goo.gl/THSRMN предназначен для изготовлени...
6 г. назад
https://www.ao-dolina.com/ Автомат проволочно-гвоздильный модели АГ4116 предназначен для изготовления гвоздей по ГОСТ402...
11 мес. назад
Прямой производитель проволочно-гвоздильных автоматов для более подробной информации зайдите на наш сайт:...
2 г. назад
Производство гвоздей оборудование украина / Станок для изготовления гвоздей долина / Купить станок для...
8 г. назад
http://www.kovopol.cz Страна происхождения: Чехия контакт: [email protected] , [email protected] тел. +420 491 549 330 факс +420 ...
5 г. назад
Автомат проволочно-гвоздильный одноударный АВ-4118 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Диаметр стрежня гвоздя,...
2 г. назад
Станок саморезов гвоздей Санкт-Петербург / Автомат гвоздильный 94 4с Томск / Продам станок для производства...
4 г. назад
Предназначен для изготовления строительных гвоздей с плоской и конической головкой по ГОСТ 4028-63, толевых...
2 г. назад
Купить станок гвоздей Кострома / Станок для ершения гвоздей Петрозаводск / Гвоздильные автоматы станки...
2 г. назад
Станки для изготовления саморезов гвоздей Чита / Наладчик гвоздильных автоматов вакансии Краснодар / Куплю...
4 г. назад
Гвоздильный автомат для гвоздей длиной до 75мм. Производство: Тайвань. Поставщик: Слисарук, СПД (http://www.slisaruk.com...
2 г. назад
Г. Симферопаль.
5 г. назад
https://goo.gl/HtzFHW «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования "Долина" - крупное машиностроительное...
2 г. назад
Оборудование для производства гвоздей, поможет Вам организовать собственный бизнес по производству строи...
5 г. назад
Ручные ножницы для резки металла для круга 16 мм , модели Н9122 предназначены для отрезки сортового и фасонног...
4 г. назад
Предлагаем вашему вниманию видео, демонстрирующее устройство станка для производства гвоздей и ввод обору...
6 г. назад
Сайт завода производителя https://ao-dolina.com/ На сайте вы можете найти полную информацию об интересующем вас обор...
5 г. назад
Пресс модели КО915 предназначен для пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате. ОАО «Куван...
videohot.ru
Проволочно-гвоздильный автомат
,„, 766716
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнк
Социапистическнк
Республик. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.04.77 (21) 2475817/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.
В21 GЗ/12
Государственный комитет
СССР (53) УДК 612.778. .8:621.88 (088.8) Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 05.10.80 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
П. И. Струков, В. И. Гусинский, И. С. Калениченко и И. Н. Трифонов
Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ
Изобретение относится к кузнечно-прессовому производству, в частности к оборудованию для изготовления гвоздей.
Известен гвоздильный автомат, у которого коленчатый вал поперечно расположен относительно станины и связан через конические пары с двумя продольными валами, расположенными по бокам станины (1) .
Недостатком этого автомата является то, что шум, создаваемый им в процессе работы, намного превышает допустимые санитарные нормы. Анализ показывает, что основными источниками шума являются удары в сопряжениях от технических операций (высадки и реза) и удары в зубчатых зацеплениях.
Величина хода ползуна известного автомата значительно больше рабочего хода, необходимого для оформления головки, например рабочий ход для высадки гвоздя диаметром 3 мм равен 4 мм, тогда как в автомате для гвоздей данного размера ход ползуна равен 120 мм. Это вызвано необходимостью (при данной конструкции автомата) увода ползуна на расстояние, большее максимальной длины гвоздя, с целью обеспечения возможности его удаления
2 из рабочей зоны. Отсюда большие инерционные силы, а следовательно, удары и шум.
Известен также проволочно-гвоздильный автомат, который состоит из станины, на которой установлен коленчатый вал, связанный через маховик и клиноременную передачу с электродвигателем. На коленчатом валу закреплены кулак привода механизма зажима и шестерня, входящая в зацепление с двумя шестернями, одна из которых посажена на приводном валу, где
10 размещены эксцентрики привода коленорычажных механизмов отрезки и заострения, а другая — на оси привода механизма подачи. Клещевая подача проволоки состоит из каретки, несущей зубильце и наковаленку, тяги с кулисой, закрепленной на приводной шестерне (2) .
Механизм зажима состоит из качающегося датчика, один конец которого шарнирно соединен с ползушкой подвижной матрицы, а другой снабжен роликом, взаимодействующим с кулаком.
Особенностью этого автомата является применение в нем кулисно-эксцентрикового привода высадочного ползуна. Такое ис766716
so
1s полнение привода ползуна позволило сократить его ход на 60 fp.
Однако применение кулисно-эксцентрикового привода ползуна взамен кривошипношатунного намного усложнило привод. Добавились дополнительные шарнирные соединения и кулисно-рычажные звенья, которые в процессе работы, по мере износа, будут являться источником шума.
Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение шума при работе автомата.
Это достигается тем, что в проволочногвоздильном автомате, содержащем размещенные на станине и кинематически связанные между собой механизмы правки и подачи проволоки, механизм отрезки и заострения заготовки, механизм зажима с матрицами, механизм высадки с пуансоном и ползуном и привод, механизмы зажима и высадки совмещены и выполнены в виде приводного ползуна, несущего на передней своей части ползушки с матрицами, шарнирно связанными со станиной посредством рычагов, а ползун закреплен по оси высадки с возможностью регулировки и фиксации в осевом направлении посредством регулировочного элемента в осевом направлении, например контргайки.
На. чертеже приведена кинематическая схема предлагаемого автомата.
В передней части станины 1 размещено правильно-направляющее устройство, содержашее ролики 2 и проводки 3 и 4, жестко связанные со станиной 1. Далее в опорах станины 1 установлен механизм подачи проволоки, содержащий каретку 5, смонтированную на направляющей скалке 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и закрепленные на ней подпружиненное зубильце 7 и наковаленку 8. Каретка 5 через шарнир 9, качающийся рычаг 10, тягу 11 и кривошипно-кулисную систему 12 соединена с эксцентриковым валом 13.
В нижней части станины в нише размещен механизм привода автомата, состоящий из электродвигателя 14, связанного через клиноременную передачу 15 и маховик 16 с эксцентриковым валом 13. В задней части механизма подачи проволоки расположен механизм переноса заготовок, который состоит из цанги 17, жестко скрепленной с ползушкой 18, установленной на направляющей — проводке 4 и связанной шарнирно с качающимся рычагом 19, который через тягу 20, шток 2! и ролик 22 взаимодействует с кулаком 23, закрепленным на эксцентриковом валу 13, а для постоянного поджатия ролика 22 к кулаку 23 установлена пружина 24 сжатия.
В цетральной части станины 1 находится механизм зажима и высадки, состоящий из ползуна 25, в котором размещены две ползушки 26 с матрицами 27, связанные шарнирно с неприводными рычагами 28, ъь зо зю аа
so
55 имеющими шарнирнук опору 29 на станине.
Ползун 25 через шатуны 30 соединен с эксцентриковым валом 13.
По обе стороны станины, сверху смонтированы механизмы отрезки и заострения проволоки, состоящие из ползушек 31 с закрепленными на них ножами 32, связанных шарнирно с рычагами 33, которые через камни 34, установленные в плунжерах 35, и шатуны 36 соединены с эксцентриковым валом 13.
Уравновешивающее устройство, размещенное на станине между механизмами правки и подачи, состоит из качающегося груза 37, связанного через шатун 38 с эксцентриковым валом 13. По оси станины 1 на передней стенке установлен пуансон 39, размещенный в пуансонодержателе 40, который через резьбовое соединение сочленен со станиной 1, имеет регулировку в осевом направлении и фиксируется с помощью контргайки 41.
Автомат работает следующим образом.
Проволока с разматывающего устройства через правильные ролики 2 проводки 3 и 4 подается от отрезных кромок ножей 32.
Каретка 5 приводами от рычага 10, тяги 11 и системы 12 перемещается из заднего в переднее положение, а проволока, захватываемая зубильцем 7 и наковаленкой 8, подается на определенную величину в цангу 17. Отрезные ножи 32, установленные на ползушках 31 и приводимые в движение от рычагов 33, плунжеров 35 и шатуна 36, эксцентрико-шатунного привода, заостряют и отрезают загоговку, которая удерживается в цанге 17. Кулак 23, вращаясь на валу 13, через ролик 22 приводит в движение шток 21, тягу 20, рычаг 19, ползушку 18, а следовательно, и цангу 17 вперед. Заготовка, удерживаемая цангой 17, подается через разъем матриц 27 до упора в пуансон 39 и в этом положении выстаивает.
Ползун 25 механизма зажима и высадки, получая движение от шатуна 30 эксцентрикошатунного привода, движется вперед, при этом ползушка 26 с матрицами 27 сближается и зажимает заготовку, а ползун 25 дальнейшим движением высаживает зажатую между матрицами 27 и пуансоном 39 часть заготовки с образованием головки гвоздя.
При обратном ходе ползуна 25 после раскрытия матриц 27 гвоздь задним концом ударяется о переднюю плоскость цанги 17 (при раскрытии матриц гвоздь залипает на одной из матриц) и выпадает вниз в тару.
Цанга 17 в этот момент стоит в исходном положении у отрезных ножей 32 и загружается новой заготовкой. Затем цикл повторяется.
Выполненная по схеме совмещения двух механизмов в одном узле, при одном приводе конструкция обеспечит безударную высадку головки, а размещение приводов всех ме766716
Формула изобретения
Составитель У. Рафнажанова
Техред К. Шуфрнч Корректор Л. Иван
Тнраж 986 Подписное
Редактор Т. Горячев
Заказ 7093/7
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытнй
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ханизмов на одном эксцентриковом валу исключает зубчатые зацепления, что намного уменьшит уровень шума при работе автомата.
Проволочно-гвоздильный автомат, содержащий размещенные на станине и кинематически связанные между собой механизмы правки и подачи проволоки, механизмы отрезки и заострения заготовки, механизм зажима с матрицами; механизм высадки с пуансоном и ползуном и привод, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения шума, механизмы зажима и высадки совмещены и выполнены в виде приводного ползуна, несущего на передней своей части ползушки с матрицами, шарнирно связанными со станиной посред ством рычагов, а пуансон закреплен по оси высадки с возможностью регулировки и фиксации в осевом направлении посредством регулировочного элемента, например контргайки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 235723, кл. В 21 G 3/12, 1967.
2. Авторское свидетельство СССР № 512843, кл. В 21 G 3/12, 1973.
www.findpatent.ru
Автомат проволочно-гвоздильный
О П iuu i, Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.111.1971 (№ 1629930/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 24.1V.1974
М. Кл. В 21@ 3/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по долам изобретений и открытий
УДК 621.886(088.8) Авторы изобретения
Ю. А. Миропольский и Н. И. Зотов
Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения
Заявитель
АВТОМАТ ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматам холодно-высадочным однопозиционным для изготовления гвоздей.
Известен автомат проволочно-гвоздильный, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные между собой кривошипный, два параллельных боковых и один поперечный валы, приводящие в движение смонтированные на ста-нине механизм подачи, 10 механизм зажима проволоки, механизм отрезки и заострения, механизм высадки и механизм отбоя готового гвоздя. В этом автомате почти все перечисленные механизмы являются источниками повышенных ударных нагрузок и, 15 следовательно, шума. При высадке головки гвоздей, особенно строительных с конической головкой, зазор между пуансоном и матрицей устанавливается не более 0,1 мм и доходит до нуля, Учитывая упругость автомата по оси 20 высадки и зазоры в сочленениях, à также недостаточно высокое качество наладки его, при высадке постоянно производится «холодный удар» пуансона о матрицу; сила этого удара прямо пропорциональна скорости пуансона в 25 момент удара, массе подвижных звеньев, частоте свободных колебаний системы и ускорению ползуна.
Цель изобретения — снижение шума, вибраций, исключение знакопеременных инерцион- 30 ных усилий и динамических нагрузок, а также повышение точности подачи.
Предлагаемый автомат отличается от известного тем, что привод высадочного ползуна осуществляется с замедленной (близкой к нулю) скоростью в конце хода от кривошипнорычажного с жестким треугольником механизма, проволока подается механизмом подачи безынерционного типа двумя вращающимися с постоянной угловой скоростью роликами с расположенными в них подпружиненными захватами, причем ролики получают вращение от бокового вала через пару конических шестерен, что позволило исключить громоздкую рычажную систему. Привод возвратно-поступательно перемещающегося зажимного ползуна, жестко связанного с двуплечим рычагом, осуществляется от жестко замкнутой кулачковой системы двух кулачков прямого и обратного ходов, а привод возвратно-поступательно перемещающихся ножей — от такого же механизма, как и высадочного ползуна.
Кроме того, в описываемом автомате применяется механизм отбоя вращающегося типа с постоянной угловой скоростью.
На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата; на фиг. 2 — схема узла высадочного ползуна; на фиг. 3 — схема механизма подачи; на фиг. 4 — схема механизма отбоя го376989
2О
25 зо
65 тового гвоздя; на фиг, 5 — схема механизма зажима проволоки.
Автомат проволочно-гвоздильный содержит станину, правильные ролики, механизм подачи проволоки, механизм зажима проволоки, механизм отрезки и заострения стержня гвозя механизм высадки, механизм отбоя готодя, вого гвоздя и сброса его в тару, кривош ошипный, два параллельных боковых и один поперечный валы, установленные на подшипниках качения.
Станина автомата выполняется повышенной жесткости из стального литья. На станине монтируются все основные узлы и механизмы.
Привод автомата состоит из электродвигателя 1 (фиг. 1) постоянного тока с бесступенчато регулируемым числом оборотов, клинор еменной передачи 2 и кривошипного вала 3 с коническими шестернями и контргрузами 4.
Механизм высадки и привод высадочного пуансона представляют собой жесткий шестизвенный кривошипно-рычажный механизм, состоящий из кривошипно-шатунной группы— кривошипа 5 и шатуна 6 (фиг. 2), рычагов 7 и 8, соответственно жесткого треугольного и выравнивающего и ползуна 9 высадочного пуансона (фиг. 1 и 2).
Первый боковой вал установлен параллельно оси высадки в станине автомата и состоит из конической шестерни 10 (фиг. 1), собственно вала 11, конической шестерни 12; на этом же валу закреплена неподвижно косозубая шестерня привода механизма отбоя готового гвоздя. Вал имеет также колено привода механизма отрезки и заострения гвоздя.
Механизм подачи проволоки на заданную длину включает в себя коническую шестерню
12 (фиг, 1), поперечный вал 13, две цилиндрические косозубые шестерни 14, два ролика 15, в которых размещены (по два) подающие захваты 16 (фиг. 3), подпружиненные пружиной 17.
Механизм отбоя готового гвоздя состоит из косозубых шестерен 18 и 19 (фиг. 1 и 4), одна из которых закреплена неподвижно на первом боковом валу, а другая в неподвижной оси станины на подшипниках качения. Во второй шестерне с помощью диска или непосредственно в пазах тела шестерни размещены два регулируемых рычага-отбойника 20 из мягкой стали.
Второй боковой вал содержит коническую шестерню 21 (фиг. 1), собственно вал 22, установленный в станине на подшипниках качения, и два дисковых кулачка 23 (фиг. 1 и 5).
На этом же валу выполнено колено привода второго механизма отрезки и заострения стержня гвоздя.
Механизм зажима проволоки состоит из жесткого уравновешенного двуплечего рычага
24 (фиг. 1 и 5) с роликами, шарнирной шаровой серьги 25, ползуна 26 с подвижной полуматрицей 27, корпуса 28, неподвижной полуматрицы 29, клина 30 и винта 31 регулировки положения ползуна.
Механизмы отрезки и заострения стержня гвоздя (два одинаковых жестких шестизвенных механизма) состоят из уравновешивающих грузов 32 (фиг. 1), кривошипно-шатунной группы не показана), жесткого треугольного 33 и выравнивающего (не показан) рычагов и ползуна 34 с ножами.
Правильные ролики 35 (фиг. 1) установлены на кронштейне, прикрепляемом к станине автомата.
Автомат работает следующим образом.
От электродвигателя и клиноременной передачи приводится во вращение в подшипниках качения кривошипный вал 3 с контргрузами 4, уравновешивающими механизм высадки. От кривошипного вала 3 с помощью жесткого шестизвенного кривошипно-рычажного механизма — кривошипа 5 (фиг. 2), шатуна 6, жесткого треугольного рычага 7 и выравнивающего рычага 8, получает возвратнопоступательное движение ползуна 9 (см. фиг.
1 и 2). Такая схема обеспечивает меньшую (приближающуюся к нулю) скорость перемещения ползуна в конце хода по сравнению с кривошипно-шатунным и кривошипным колено-рычажным механизмами и, следовательно, позволяет резко снизить силу удара пуансона о матрицу, снизить уровень шума и в то же время повысить надежность работы механизма.
Уравновешивающие грузы уменьшают вибрацию автомата вдоль оси высадки и разгружают подшипники качения кривошипного вала, тем самым снижают шум и повышают надежность работы автомата.
От кривошипного вала 3 через пару конических шестерен 10 с передаточным отношением
1: 1 приводится во вращение в подшипниках качения боковой вал 11, от которого через пару конических шестерен 12 с передаточным отношением 1:2 (для тихоходных автоматов это отношение может быть принято равным
1:1, для быстроходных 1:2, 1:3 и т. д.) получают вращательное движение в подшипниках качения поперечный вал 13 и две цилиндрические косозубые шестерни 14, приводящие в непрерывное вращение с постоянной угловой скоростью ролики 15 механизма подачи проволоки. B роликах 15 (фиг. 3) размещены два (при передаточном отношении конических шестерен 1: 2) возвратно-поступательно перемещающихся захвата с рабочей частью, выполненной в виде зубильца или по профилю проволоки. Оба захвата подпружинены одной пружиной 17. При вращении роликов захваты одновременно набегают на проволоку, зажимают ее и под действием пружин с регулируемым усилием подают на заданную длину. Для подачи проволоки на заданную длину от нуля до наибольшей величины захваты имеют регулировку и ограничение хода. Непрерывное вращение роликов с подающими захватами позволяет исключить появление инерционных нагрузок, снизить
376989 шум в механизме и, кроме того, значительно упростить конструкцию механизма подачи.
От бокового вала 11 с помощью двух косозубых шестерен 18 и 19 с передаточным отношением 1: 2, (возможно и 1: 1, 1: 3 в зависимости от быстроходности автомата) приводятся в непрерывное вращательное движение с постоянной угловой скоростью два (в зависимости от передаточного отношения шестерен) рычага-отбойника 20 (фиг. 4), отбивающих и сбрасывающих в тару высаженные и заостренные гвозди. При такой конструкции механизма отбоя исключены инерционные нагрузки, удары и шум, имеющие место в современных проволочно-гвоздильных автоматах, в которых механизм отбоя, рычаг-отбойник, получает прерывистое качающееся движение или от кулачка, или от реечно-рычажного подпружиненного механизма и высадочного ползуна.
От пары конических шестерен 21 получает движение второй боковой вал 22, вращающийся в подшипниках качения. На этом валу установлены два кулачка 23, передающие через жесткий качающийся двуплечий рычаг 24 с роликами и шарнирную серьгу 25 возвратно-поступательное перемещение ползуну 26 с подвижной полуматрицей 27. Ползчн перемещается по направляющим корпуса 28, в котором закреплена неподвижная полуматрипа 29.
Положение неподвижной полуматрицы регулируется с помощью клина 30 и винта 31. Механизм уравновешивается с помощью контргрчзов или пружин.
Итак, от боковых валов 11 и 22 с помощью шестизвенных кривошипно-рычажных уравновешенных грузами 32 механизмов приводятся в возвратно-поступательное движение механизмы отрезков и заострения стержня гвоздя.
Механизмы привода ползунов отрезных ножей состоят, так же как и механизм высадки. из кривошипа, шатуна, жесткого треугольного рычага, выравнивающего рычага и ползуна и обладают таким же преимуществом — скоростью, близкой к нулю на участке отрезки и заострения стержня гвоздя, что обеспечивает значительное снижение шума в механизмах. а их уравновешивание — разгрузку подшип5
45 ников качения кривошипа. Правка проволоки осуществляется правильными роликами.
Предмет изобретения
1. Автомат проволочно-гвоздильный, содержащий кинематически связанные между собой кривошипный, два параллельных боковых и один поперечный валы, приводящие в движение смонтированные на станине механизм подачи, механизм зажима проволоки, механизм отрезки и заострения, механизм высадки и механизм отбоя готового гвоздя, о тл ич а ю щи и с я тем, что с целью снижения шума, вибраций, исключения знакопеременных инерционных усилий и динамических нагрузок, кривошипный вал снабжен уравновешенной кривошипно-рычажной системой, связанной посредством жесткого треугольного и выравнивающих рычагов с ползуном высадочного пуансона, а каждый из боковых валов также снабжен уравновешенной кривошипно-рычажной системой, связанной через жесткий треугольный и выравнивающий рычаги с ползунами отрезных ножей, при этом на первом боковом валу установлена косозубая шестерня, входящая в зацепление с другой косозубой шестерней, несущей два регулируемых рычагаотбойника механизма отбоя и закрепленной на станине посредством подшипников качения, а на втором боковом валу установлена замкнутая система кулачков прямого и обратного ходов, связанная через жесткий уравновешенный двуплечий рычаг и шарнирную шаровую серьгу с ползуном механизма зажимаа.
2. Автомат по п, 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности подачи, механизм подачи выполнен в виде двух входящих в зацепление конических шестерен, одна из которых установлена на первом боковом валу, а другая — на поперечном валу, а также двух цилиндрических косозубых шестерен и двух роликов, размещенных последовательно за коническими шестернями на поперечном валу, при этом каждый из роликов снабжен имеющими регулировочное перемещение подпружиненными захватами.
376989
17
Составитель В. Шаброва
Редактор Л. Жаворонкова Техред Г. Васильева Корректор В. Жолудева
Заказ 1274/12 Изд. № 433 Тираж 837 Подписное
IJHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
www.findpatent.ru
Механизм зажима проволоки гвоздильного автомата
Изобретение относится к механизмам зажима проволочно-гвоздильных автома 15 тов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем высадки гвоздей с двумя головками. Механизм зажима содержит матричный блок и два рычажно-кулачковых привода: основной и дополнительный. В корпусе 1 матричного блока закреплена неподвижная полуматрица 2, а подвижная полуматрица 4 размещена на перемещающейся в направляющих корпуса 1 подпружиненной ползушке 5. Полуматрицы 2 и 4 расположены симметрично относительно оси подачи проволоки и снабжены ручьями 7. В матричном блоке установлены над полуматрицами 2 и 4 ползуны 10 и 11, на которых шарнирно закреплены дополнительные полуматрицы 26 и 27. Каждый из приводов содержит вращающийся на валу кулачок 12 или 18 и качающийся рычаг 14 или 20. Основной привод через регулировочный винт 17 перемещает ползун 10 с дополнительной полуматрицей 26 и через регулировочный винт 17 ползушку 5 с подвижной полуматрицей 4. Дополнительный привод установлен со стороны непод (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
rsi)s В 21 G 3/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729326/13 (22) 29.06.89 (46) 07.03.92.Бюл. ¹ 9 (71) Завод кузнечно-прессового оборудования им. В.В.Куйбышева Хмельницкого производственного объединения по выпуску кузнечно-прессового оборудования (72) Л.Л.Махтюк, И.Г.Гураль и Н.Л,Пресайзен (53) 621,778,28 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1397135, кл. В 21 G 3/12, 1986.
Авторское свидетельство СССР
N827222,,кл. В 21 F 3/12, 1979.
Автомат проволочно-гвоздил ьн ый с расширенным диапазоном вида гвоздей диаметром 4 мм, Модель АВ4116. Руководство по эксплуатации. Хмельницкое ПО по выпуску кузнечно-прессового оборудования, 1987, с. 10 — 16. (54) МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ПРОВОЛОКИ
ГВОЗДИЛЬНОГО АВТОМАТА (57) Изобретение относится к механизмам зажима проволочно-гвоздильных автома„„Я3„„1717269 А1 тов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем высадки гвоздей с двумя головками. Механизм зажима содержит матричный блок и два рычажно-кулачковых привода: основной и дополнительный. В корпусе 1 матричного блока закреплена неподвижная полуматрица 2, а подвижная полуматрица 4 размещена на перемещающейся в направляющих корпуса 1 подпружиненной ползушке 5. Полуматрицы 2 и 4 расположены симметрично относительно оси подачи проволоки и снабжены ручьями 7. В матричном блоке установлены над полуматрицами 2 и 4 ползуны
10 и 11, на которых шарнирно закреплены дополнительные полуматрицы 26 и 27. Каждый из приводов содержит вращающийся на валу кулачок 12 или 18 и качающийся рычаг 14 или 20. Основной привод через регулировочный винт 17 перемещает ползун 10 с дополнительной полуматрицей 26 и через регулировочный винт 17 ползушку 5 с подвижной полуматрицей 4. Дополнительный привод установлен со стороны непод1717269 вижной полуматрицы 2 и перемещает ползун 11 с дополнительной полуматрицей 27, Дополнительные полуматрицы 26 и 27 подпружинены пружинами 29, имеют ограничители 30 хода и снабжены ручьями 28, соосными ручьям 7 полуматриц 2 и 4, При одновременном срабатывании двух приводов происходит закрепление проволоки
Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, а именно к проволочно-гвоздильным автоматам предназначенным для изготовления гвоздей из проволоки.
Известен механизм зажима гвоздильного автомата, у которого зажимные полуматрицы расположены в маятниковых подпружиненных держателях. Ползушка че. рез толкатели, расположенные под углом, снимает при ходе вверх держатели, а вместе с ним и полуматрицы с проволоки. В связи с тем, что полуматрицы полукруглые, они при зажиме проволоки самоустанавливаются.
Данная конструкция предназначена для изготовления гвоздей из двух ветвей проволоки, но высадить гвоздь с двумя головками на ней невозможно, так как механизм не содержит двух дополнительных ползунов, несущих на себе полуматрицы, способные разворачиваться вдоль оси п роволоки, и которые, контактируясь с проволокой, образуют вторую головку гвоздя.
Кроме того, в механизме отсутствует второй привод на одну. из дополнительных ползушек.
Известен также механизм зажима проволоки гвоздильного автомата, в котором матричный блок механизма состоит из подвижной и неподвижной матриц, Нажимной элемент подвижной матрицы выполнен в нижней части, Привод нажимного элемента выполнен в виде двух симметрично расположенных механизмов, представляющих собой кривошипно-коромысловые эксцентриковые системы, назначение которых в том, чтобы обеспечить зажим проволоки с выдержкой по циклограмме, и которые заменяют кулачково-коромысловый механизм в прежних схемах, При работе в механизме отсутствуют удары, в то время как в кулачковых механизмах этот удар присутствует, Однако этот механизм зажима предназначен для высадки гвоздя с одной головкой, а гвоздь с двумя головками на нем высадить невозможно, так как механизм не содержит
40 двумя парами полуматриц 2 и 4 и 26 и 27, зазор которыми устанавливается достаточным для высадки одной из головок гвоздя, а другая головка образовывается за счет выдвижения проволоки за пределы дополнительных полуматриц 26 и 27. Обеспечивается высадка гвоздя с двумя головками.
7 ил, двух дополнительных ползунов, несущих на себе полуматрицы, способные разворачиваться вдоль оси проволоки и которые, контактируясь с проволокой, образуют вторую головку на гвозде.
Известен механизм зажима, применяемый в одноударных гвоздильных автоматах универсального типа. Механизм зажима состоит из приводного кулачка, рычага привода, регулировочного винта и матричного блока, Матричный блок содержит корпус, где по направляющим перемещается в вертикальном направлении подпружиненная ползушка, на которой крепится полуматрица, имеющая зажимную канавку, Вторая полуматрица с зажимной канавкой крепится неподвижно к корпусу матричного блока и ее положение регулируется винтом-упором, Разъем полуматриц осуществляется в горизонтальной плоскости ползушкой. Полуматрицы контактируют с проволокой посредством зажимных канавок, Недостатком этой конструкции является невозможность получения гвоздей с двумя головками.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем высадки гвоздей с двумя головками.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема механизма зажима проволоки гвоздильного автомата; на фиг. 2 — матричный блок механизма зажима, общий вид; на фиг.3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг, 2; на фиг. б — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 — технологический процесс изготовления из проволоки гвоздей с двумя головками, а — зажим проволоки; б — высадка двух головок; в — отход матриц; г — подача проволоки с высаженными головками; д— отрезка и поворотный зажим проволоки.
Механизм зажима содержит матричный блок и основной и дополнительный рычажно-кулачковые приводы. В корпусе 1 матричного блока закреплена неподвижная полуматрица 2, фиксируемая регулировочным винтом 3, Подвижная полуматрица 4
1717269 закреплена на перемещающейся подпружиненной ползушке 5, установленной,в направляющих корпуса 1 матричного блока и 50 связанной с ограничителем 6 хода. Неподвижная 2 и подвижная 4 полуматрицы снабжены ручьями 7 для зажима проволоки 8 и расположены симметрично относительно оси отверстия 9, выполненного в корпусе 1, 55 через которое осуществляется подача проволоки 8. Над полуматрицами 2 и 4 в матричном блоке размещены два ползуна 10 и
11,. которые имеют возможность перемеще-, ния от основного и дополнительного приводов. Основной привод состоит из кулачка
12, расположенного на приводном валу 13, рычага 14, качающегося на оси 15, и посредством регулировочного винта 16 связан с ползуном 10, который, в свою очередь, че- 5 рез регулировочный винт 17 связан с ползушкой 5 и с закрепленной на ней подвижной полуматрицей 4. Дополнительный привод, установленный со стороны неподвижной полуматрицы 2, также состоит 10 из кулачка 18, размещенного на валу 19, и рычага 20, качающегося на оси 21, снабжен пружиной 22 и контактирует посредством винта 23 с ползуном 11. На ползунах 10 и 11 шарнирно на осях 24 и 25 закреплены до- 15 полнительные полуматрицы 26 и 27, снаб-. женные ручьями 28, соосными ручьям 7 неподвижной и подвижной 4 полуматриц, Дополнительные полуматрицы 26 и 27 подпружинены с помощью пружин 29 и имеют 20 ограничители 30 хода. Механизм зажима проволоки гвоздильного автомата включает пуансон 31 и нож 32.
Механизм зажима проволоки гвоздильного автомата работает следующим обра- 25 зом.
Усилие зажима передается одновременно от основного и дополнительного рычажно-кулачковых приводов. От основного привода от кулачка 12 рычагом 14 через 30
- регулировочный винт 16 перемещается ползун 10 и одновременно с ним дополнительная полуматрица 26, а через регулировочный винт 17 ползушка 5 с закрепленной на ней подвижной полуматри- 35 цей 4. Дополнительный привод от кулачка
18 рычагом 20 через винт 23 перемещает ползун 11 и шарнирно закрепленную на нем дополнительную полуматрицу 27. Зазор I между неподвижной 2 и подвижной 4 мат- 40 рицами и дополнительными матрицами 26 и
27 для высаживания одной из головок устанавливается с помощью ограничителей 30 хода, а для образования другой головки размер X устанавливают выдвижением прово- 45 лаки 8 из дополнительных полуматриц 26 и
27, После зажима проволоки 8 одновременно в ручьях 7 неподвижной 2 и подвижной 4 полуматриц и ручьях 28 дополнительных полуматриц 26 с помощью пуансона 31 высадочного механизма гвоздильного автомата производится высадка двух головок, при этом дополнительные полуматрицы 26 и 27 под действием пуансона 31 поворачиваются на осях 24 и 25. После этого при отходе рычагов 14 и 2 основного и дополнительного приводов ползуны 10 и 11, ползушка 5, подвижная полуматрица 4 и дополнительные полуматрицы 26 и 27 под действием пружины ползушки и пружины 22 дополнительного привода возвращаются в исходное положение.
При этом подвижная полуматрица 4 отходит от ограничителя 6 хода на величину, достаточную для освобождения проволоки
8, а дополнительные полуматрицы 26 и 27 расходятся одновременно на величину, достаточную для того, чтобы пропустить вторую головку при подаче проволоки 8 с высаженными головками вперед. При этом дополнительные полуматрицы 26 и 27 под действием пружин 29 поворачиваются в исходное положение до упора в ограничители
30 хода, Далее происходит подача проволоки 8 с высажен ными головками вперед,. заострение и отрезка ножом 32 с образованием готового гвоздя 33 с двумя головками.
После этого цикл повторяется, Конструкция механизма зажима расширяет технологические возможности проволочно-гвоздильного автомата, позволяя высаживать гвозди с двумя головками.
Формула изобретения
Механизм зажима проволоки гвоздильного автомата, содержащий рычажно-кулачковый привод с регулировочным винтом и матричный блок, в корпусе которого вмонтирована неподвижная полуматрица, а в направляющих — подвижная, связанная с рычажно-кулачковым приводом, подпружиненная ползушка с закрепленной на ней полуматрицей, расположенной симметрично неподвижной полуматрице относительно оси подачи проволоки гвоздильного автомата, причем на полуматрицах выполнены ручьи для зажима проволоки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем высадки гвоздей с двумя головками, механизм зажима дополнительно снабжен установленным со стороны неподвижной полуматрицы рычажно-кулачковым приводом, а на матричном блоке под полуматрицами размещены два ползуна, выполненные с возможностью встречного перемещения
1717269
55 перпендикулярно оси подачи проволоки от имеющегося и дополнительно установленного приводов, при этом на ползунах шарнирно закреплены подпружиненные, поворотные в направлении оси подачи проволоки, дополнительные полуматрицы с ручьями, соосными с ручьями имеющихся полуматриц, 5
1717269
Фиг,Я
171726Э
Фиг,Ф
В-В
28
ФЬг.5
1717269 д
27 „
1 1
2б ЯР
gag 7
Составитель Л.Стескольщиков
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова
Редактор О.Головач
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 835 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5
www.findpatent.ru
Проволочно-гвоздильный автомат
Использование: проволочно-гвоздильные автоматы. Сущность изобретения: содержит корпус, привод, механизм мерной подачи проволоки, механизм зажима проволоки, механизм заострения и отрезания проволоки с механизмом перемещения, высадочный ползун с закрепленным на нем пуансоном с механизмом перемещения. Многозвенный зубчатый редуктор жестко соединен с приводом и расположен на центральной оси устройства. Профильный копирный ролик смонтирован в корпусе механизма мерной подачи проволоки. Высадочный ползун выполнен в виде корпуса с внутренней полостью, на наружной поверхности которого симметрично оси обработки закреплены зубчатые рейки. Механизм перемещения высадочного ползуна выполнен в виде силовой ударной пружины, размещенной в корпусе высадочного ползуна, концевого регулятора усилий силовой ударной пружины и двух зубчатых венцов, смонтированных на выходных валах многозвенного зубчатого редуктора с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками корпуса высадочного ползуна. Механизм заострения и отрезания проволоки выполнен в виде двух полых корпусов, размещенных симметрично оси подачи проволоки и на наружной поверхности каждого из которых закреплена зубчатая рейка. Механизм его перемещения выполнен в виде двух силовых пружин сжатия, каждая из которых установлена в полости соответствующего корпуса механизм заострения и отрезания проволоки, концевых регуляторов усилия соответствующей пружины сжатия и двух зубчатых венцов, смонтированных на выходных валах многозвенного зубчатого редуктора. 3 ил.
Изобретение относится к холодной листовой штамповке и может быть использовано для изготовления различных деталей для строительных работ и машиностроения из проволоки: гвозди, шпильки, заклепки, заготовки для формирования головок: с полукруглой головкой и полупотайной головкой, с потайной головкой для винтов и шурупов.
Известен станок для штамповки гвоздей из проволоки в холодном состоянии, рамного типа, станина которого имеет вид в плане прямоугольной рамы, сваренной из швеллера N 18. Рама в плоскости по углам имеет опорные выступы длиною 500 мм, при этом рама в плане по длине имеет промежуточные перемычки, на которых установлены механизмы: кривошипно-ударный, на средней перемычке - плашкодержатель проволоки, механизм мерной подачи проволоки размещен с правой стороны перемычки, рычажный механизм, кусачки - с левой стороны механизма, плашкодержатель проволоки. Эти механизмы кинематически взаимосвязаны между собой. Станок оснащен главным приводом от трансмиссионной передачи настенного расположения, электродвигатель установлен в стороне от станка, передача усилий вращений на трансмиссионный вал осуществляется при помощи шкивов, соединенных ремнем. (Еленев С. А. Холодная штамповка. М.: Высшая школа, 1988, с, 167, рис. 132). Известен проволочно-гвоздильный автомат, содержащий корпус, привод, механизм мерной подачи проволоки, механизм зажима проволоки, механизм заострения и отрезания, а также высадочный ползун с закрепленным на нем механизмом [1]. Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий. На фиг. 1 изображен описываемый автомат, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство-автомат состоит из несущего сборочного корпуса, содержащего планшайбу с хвостовиком 1 (фиг. 1) и заднюю планшайбу 2. На хвостовике планшайбы размещена двубортовая катушка 3, которая центрируется на подшипниках 4 для наматывания проволоки 5. Катушка оснащена тормозным механизмом, состоящим из кронштейна 6, нажимного винта 7, нажимной опорной пружины 8, тормозной колодки 9. Корпус с катушкой установлены на фланце шпинделя станка при помощи задней планшайбы 2 и укреплены винтами 10. На планшайбе установлен центральный подшипник 11, в центральный вал-шестерню 12 через полость шпинделя со стороны хвостовика-шпинделя - дорн-держатель 13, соединенный с центральным валом-шестерней 12. На хвостовик шпинделя установлена гайка 14, в полости которой расположен подшипник 15. Корпус станка 16 установлен на конец хвостовика 1 и закреплен болтами 17, шпонкой 18, а также регулируемой гайкой 19, закрепленной накидной гайкой 20. Многозвеньевой зубчатый редуктор состоит из составных концевых узлов различного расчленения: первый концевой узел двойного расчленения состоит из цепочки, кинематически взаимосвязанной через центральную вал-шестерню 12 (фиг. 1). В проточенном отверстии установлено два подшипника 21, в которые запрессована коротким концом вал-шестерня 22 (фиг. 3). Вал-шестерня 23 центрируется подшипником 24, одноконцевая вал-шестерня 25 - подшипником 26, двухконцевая вал-шестерня 27 - подшипником 28. Второй концевой узел одинарного расчленения состоит из одного вала-шестерни двухконцевых 29, центрируется подшипником 30. Третий концевой узел одинарного расчленения состоит из одного вала-шестерни двухконцевого, включающего вал-шестерню 31, который центрируется подшипником 32. Двухконцевой вал-шестерня 33 центрируется подшипником 34. Четвертый концевой узел одинарного расчленения состоит из двухконцевого вала-шестерни 35, который центрируется подшипником 36, пятый концевой узел двухрядного расчленения - из двухконцевого вала-шестерни 37, который центрируется подшипником 38; одноконцевого вала-шестерни 39, который центрируется подшипником 40; двухконцевого вала-шестерни 41, который центрируется подшипником 42, распорные стойки 43 установлены между планшайбами 1 и 44. Параллельно планшайбе 1 установлена планшайба 44, закрепленная на распорных стойках 43 гайками 45. Механизм подачи проволоки включает кронштейн 46 с роликом 47 и установлен для транспортировки проволоки 5. На планшайбе 44 установлен корпус механизма фильерной протяжки 48, фильерная втулка 49. Ролик подачи 50 зафиксирован шпонкой 51, ролик замера длины изделия 52 - шпонкой 51. Механизм зажима проволоки содержит подвижную опорную плашку 53 (фиг. 2), установленную в планшайбе 44, две разжимающие пружины 54, регулируемую опорную плашку 55, кронштейн 56, закрепленный винтами 57, специальный регулируемый винт 58, установленный на конец вала-шестерни ролик 59 зажима, зафиксированный шпонкой 51. Механизм штамповки включает установленный в специальный паз корпус зубчатого ползуна 60 (фиг. 2), расположенную в его полости силовую ударную пружину 61 и концевой регулятор 62 усилий, закрепленный винтами 63, плавающий подвижной клапан 64, а в торец головки ползуна завинчен штамп бойка 65. На верхний конец вала-шестерни 33 установлен приводной зубчатый венец 66, зафиксированный шпонкой 51, на правый верхний конец вала-шестерни 29 - второй приводной зубчатый венец 67, зафиксированный шпонкой 51. Механизм мерного отрезания проволоки и ее заострения содержит планшайбу 44, зубчатый ползун 68 отрезания левой и правой, установленные в полость зубчатых ползунов силовые пружины 69 сжатия, концевой регулятор 70 усилий, закрепленный винтами 71, установленный на верхний конец вал-шестерни 35, приводной зубчатый венец 72, зафиксированный шпонкой 51, установленный на верхний конец вала-шестерни 27 приводной зубчатый венец 73, зафиксированный шпонкой 51, и плавающий подвижной клапан 74. Устройство-автомат работает следующим образом. Перед пуском или запуском устройства в работу необходимо проверить все места креплений и соединений. Убедившись в том, что все механизмы собраны правильно и надежно закреплены, наматывают на катушку проволоку, конец продевают через фильерную втулку 49. Выставляют на заданные параметры подачи и зажима проволоки 50, 52 и 59, а также зубчатые ролики, которые приводят механизмы из исходного положения в рабочий ход, как, например, механизм штамповки 66 и 67, и механизм отрезания 72 и 73. Порядок выставления наладки имеет определенную технологическую последовательность и цифровую зависимость. Многозвеньевой зубчатый редуктор состоит из центрального вала-шестерни 12 и присоединенных валов-шестерней 22, 23, 25, 27, 29, 31, 33, 35, 37, 39 и 41. Сначала включают в зацепление зубчатые ролики 66 и 67 подъема с зубчатой рейкой ползуна 60 и фиксируют винтом 74, механизм штамповки в зацеплении проворачивают вручную по ходу работы устройства на два шага. S = 6,28
2 = 12,56 мм, вторым включается в зацепление зубчатые ролики 72 и 73 подъема с зубчатой рейкой корпуса механизма отрезания 68 и фиксируют винтом 74. Механизм отрезания проворачивают вручную по ходу работы устройства на полтора шага S = 6,28 1,5=9,42 мм. Далее включается в зацепление для разжима плашек ролик 59, также выставляют на кромку схода плашки 53 и фиксируют винтом 74, устройство проворачивают вручную по ходу работы на один шаг S = 6,28, после этого включается механизм подачи проволоки, т. е. ролики подачи проволоки 50, 52 соединяют с проволокой до фрикционной степени захвата и фиксируют винтом 74, провертывают вручную по ходу работы устройства на три шага, эта длина предполагаемого гвоздя S = 6,28 3 = 18,84 мм. Убедившись в правильном выставлении зубчатых роликов и фрикционных роликов, наладке и отладке всех механизмов, можно запускать устройство в работу, т. е. включают главный привод станка, устройство входит в беспрерывный поточно-техно- логический процесс в автоматическом режиме.Формула изобретения
ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ, содержащий корпус, привод, механизм мерной подачи проволоки, механизм зажима проволоки, механизм заострения и отрезания проволоки с механизмом перемещения, высадочный ползун с закрепленным на нем пуансоном с механизмом перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, он снабжен многозвеньевым зубчатым редуктором, жестко соединенным с приводом и расположенным на центральной оси устройства, профильным копирным роликом, смонтированным в корпусе механизм мерной подачи проволоки, при этом высадочный ползун выполнен в виде корпуса с внутренней полостью, на наружной поверхности которого симметрично оси обработки закреплены зубчатые рейки, механизм перемещения высадочного ползуна выполнен в виде силовой ударной пружины, размещенной в корпусе высадочного ползуна, концевого регулятора усилий силовой ударной пружины и двух зубчатых венцов, смонтированных на выходных валах многозвеньевого зубчатого редуктора с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками корпуса высадочного ползуна, механизм заострения и отрезания проволоки выполнен в виде двух полых корпусов, размещенных симметрично оси подачи проволоки и на наружной поверхности каждого из которых закреплена зубчатая рейка, причем механизм его перемещения выполнен в виде двух силовых пружин сжатия, каждая из которых установлена в полости соответствующего корпуса механизма заострения и отрезания проволоки, концевых регуляторов усилия соответствующей пружины сжатия и двух зубчатых венцов, смонтированных на выходных валах многозвеньевого зубчатого редуктора с возможностью взаимодействия с соответствующей зубчатой рейкой корпуса механизма заострения и отрезания проволоки.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3www.findpatent.ru
Автомат проволочно-гвоздильный
Автомат проволочно-гвоздильный модели К09.117.02 предназначен для изготовления строительных гвоздей Исходный материал - проволока общего назначения, светлая по ГОСТ 3282-74 б<= 800 MПa в бунтах или катушках массой до 1 000 кг Автомат обеспечивает возможность изготавливать гвозди длиной от 13 до 150 мм с плавной регулировкой длины . Правка проволоки в автомате производится в двух плоскостях. Производительность (число ходов высадочного ползуна) изменяется за счет сменных шкивов на электродвигателе. Конструкция сборочных единиц и деталей предусматривает удобную и быструю разборку и сборку автомата. Предохранительные устройства обеспечивают его долговечность и безопасную эксплуатацию.
Основные данные
| 135 | |
| наименьший | 2.0 |
| наибольший | 5.0 |
| наименьшая | 13 |
| наибольшая | 150 |
| наименьшая | 250 |
| наибольшая | 525 |
| 5.5 | |
| 380 (50Гц) | |
| длина | 1 500+15 |
| ширина | 1 900+15 |
| высота | 1 100+40 |
| 2 900 |
Окончательные характеристики и комплект поставки предлагаемого оборудования могут быть уточнены в ходе переговоров.Если Вам нужны более подробные технические параметры или у Вас есть вопросы, наш контактный EMAIL:This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. либо используйте Форму обратной связи и мы с удовольствием Вам ответим!
www.azkpa.ru
проволочно-гвоздильный автомат - патент РФ 2016690
2 = 12,56 мм, вторым включается в зацепление зубчатые ролики 72 и 73 подъема с зубчатой рейкой корпуса механизма отрезания 68 и фиксируют винтом 74. Механизм отрезания проворачивают вручную по ходу работы устройства на полтора шага S = 6,28 1,5=9,42 мм. Далее включается в зацепление для разжима плашек ролик 59, также выставляют на кромку схода плашки 53 и фиксируют винтом 74, устройство проворачивают вручную по ходу работы на один шаг S = 6,28, после этого включается механизм подачи проволоки, т. е. ролики подачи проволоки 50, 52 соединяют с проволокой до фрикционной степени захвата и фиксируют винтом 74, провертывают вручную по ходу работы устройства на три шага, эта длина предполагаемого гвоздя S = 6,28 3 = 18,84 мм. Убедившись в правильном выставлении зубчатых роликов и фрикционных роликов, наладке и отладке всех механизмов, можно запускать устройство в работу, т. е. включают главный привод станка, устройство входит в беспрерывный поточно-техно- логический процесс в автоматическом режиме. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ, содержащий корпус, привод, механизм мерной подачи проволоки, механизм зажима проволоки, механизм заострения и отрезания проволоки с механизмом перемещения, высадочный ползун с закрепленным на нем пуансоном с механизмом перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, он снабжен многозвеньевым зубчатым редуктором, жестко соединенным с приводом и расположенным на центральной оси устройства, профильным копирным роликом, смонтированным в корпусе механизм мерной подачи проволоки, при этом высадочный ползун выполнен в виде корпуса с внутренней полостью, на наружной поверхности которого симметрично оси обработки закреплены зубчатые рейки, механизм перемещения высадочного ползуна выполнен в виде силовой ударной пружины, размещенной в корпусе высадочного ползуна, концевого регулятора усилий силовой ударной пружины и двух зубчатых венцов, смонтированных на выходных валах многозвеньевого зубчатого редуктора с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками корпуса высадочного ползуна, механизм заострения и отрезания проволоки выполнен в виде двух полых корпусов, размещенных симметрично оси подачи проволоки и на наружной поверхности каждого из которых закреплена зубчатая рейка, причем механизм его перемещения выполнен в виде двух силовых пружин сжатия, каждая из которых установлена в полости соответствующего корпуса механизма заострения и отрезания проволоки, концевых регуляторов усилия соответствующей пружины сжатия и двух зубчатых венцов, смонтированных на выходных валах многозвеньевого зубчатого редуктора с возможностью взаимодействия с соответствующей зубчатой рейкой корпуса механизма заострения и отрезания проволоки.www.freepatent.ru
