Как аргоном варить? Описание процесса и инструкция. Как варить аргоном алюминий
Как правильно варить алюминий: пошаговая инструкция
В настоящее время разработано очень много сварочных процессов, которые позволяют варить разнообразные металлы. Процессы постоянно совершенствуются и дорабатываются, регулярно появляются новые, и уследить за всем довольно сложно. Каждая промышленная отрасль требует применения металлов различных типов в зависимости от особенностей своей деятельности. К примеру, алюминий активно применяется в судостроении.
Схема технологии аргонной сварки алюминия.
Это легкий и довольно прочный металл. Корабли получаются с более высокими эксплуатационными характеристиками, чем при использовании стали, они меньше весят и могут развивать высокую скорость. Физические характеристики материала делают возможным его использование и в других промышленных отраслях. К примеру, при изготовлении пищевого оборудования, автомобилей, лестниц и т.д. Периодически возникает необходимость в сварке алюминия. Этот процесс не очень сложен, но требователен. Важно досконально разобраться в технологии и научиться правильно варить алюминий, чтобы работа была максимально эффективной, качественной и производительной.
Сложности при варке алюминия
Профессиональные сварщики часто утверждают, что варить алюминий гораздо сложнее, чем любые другие металлы. Чтобы сварочные работы были максимально эффективными, нужно знать обо всех значимых химических и физических характеристиках металла и быть готовыми к возможным сложностям. К примеру, необходимо знать то, что при нагревании алюминий не меняет цвет. Он характеризуется более широким диапазоном температур плавления, если сравнивать с другими распространенными металлами. Помимо этого, алюминий не проявляет магнитной активности. Поэтому человеку, решившему варить алюминий, необходимо знать, чего можно ожидать от данного материала в процессе работы.
Процесс аргонной сварки.
На поверхности металла образуется окисная пленка, что создает определенные неудобства. Проблема в том, что у пленки более высокая, чем у основного сплава, температура плавления. Она начинает плавиться только при достижении температуры в 2050°. Это делает сварочные работы гораздо более сложными. Материал приходится предварительно очищать, да и варить алюминий можно только при помощи специально разработанного оборудования.
При варке алюминия расходуется большое количество энергии. Этот материал характеризуется гораздо более высокой по сравнению с другими металлами теплопроводностью. К примеру, у обычной стали этот параметр в 5-6 раз меньше. Поэтому сварка алюминия требует внесения тепла в больших количествах, следовательно, нужно использовать дугу высокой мощности. Если нужно варить массивные изделия, специалисты рекомендуют их предварительно подогревать.
Алюминий характеризуется низкой температурой плавления и имеет высокую теплопроводность, это делает сварочные работы очень трудоемкими. Имеет место высокая вероятность прожога деталей в процессе работы.
Еще одной проблемой варки алюминия является то, что в конце сварочного шва образуется кратер. Появляется он по той причине, что материал очень быстро затвердевает, и заваривать такие кратеры нужно уметь. Многие современные аппараты имеют такую функцию. Ее суть заключается в том, что в начале сварки подается увеличенный ток, что позволяет пробить окисную пленку, а в конце ток снижается, благодаря этому кратер заваривается.
Химические свойства алюминия.
Перед началом сварочных работ детали нужно соответствующим образом подготовить, а именно — зачистить. Крайне рекомендуется зачищать поверхности перед работой при помощи металлической щетки. Такая механическая обработка позволяет разбить оксидную пленку, снизить необходимость раскисления и увеличить проплавление. Благодаря зачистке увеличивается скорость сварки и уменьшается коробление.
Для сварки алюминия было разработано множество процессов. Наиболее часто применяются MIG (импульсный полуавтоматический) и TIG (аргонодуговой) режимы.
Особенности аргонодуговой сварки алюминия
Этот метод предполагает варку алюминия в аргоновой среде с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Для такой сварки подойдет не каждый сварочный аппарат. В нем должны присутствовать высокочастотное зажигание дуги и переменный ток. Желательно, чтобы аппарат был оснащен и функцией регулирования частоты переменного тока.
Таблица выбора проволоки для сварки алюминия
Силу тока можно уменьшать или увеличивать в допустимых границах. Благодаря этой функции сварщик сможет лучше контролировать дугу, фокусируя ее по ширине таким образом, чтобы сваривать в наиболее труднодоступных местах. Данная функция будет полезна и при работе с тонкими материалами.
Еще одной полезной функцией является баланс переменного тока. Позволяет управлять раскислением алюминия. Смысл в том, что переменный ток принимает положительную полярность, происходит расплавление оксидной пленки, материал сваривается. Необходимое количество такой чистки меняется в соответствии со скоростью сварочных работ и чистотой обрабатываемого материала. Если баланс будет слишком высоким, это приведет к снижению стабильности дуги. Слишком же низкий баланс не сможет достаточно хорошо разрушить окисную пленку.
Рекомендации и важные параметры полуавтоматической сварки
Этот режим сварки аналогичен полуавтоматической варке стали. Процесс требует подачи сварочной проволоки. Подается защитный газ. Но полуавтоматическая сварка алюминия имеет свои нюансы, которые обязательно должны учитываться сварщиком, если никогда ранее он не работал с этим материалом.
Схема газовой сварки алюминия.
Алюминий характеризуется более высоким показателем теплопроводности. Эта особенность накладывает необходимость контроля скорости подачи проволоки и мощности дуги. Материал довольно мягкий, и проволоки в процессе работы нужно подавать больше.
Ранее для варки алюминия использовали преимущественно аргонодуговую сварку, т.к. полагалось, что лишь она способна обеспечивать высокое качество выполнения работ. Но если правильно подобрать оборудование и во всем следовать технологии, то полуавтоматическая сварка при помощи вольфрамовых электродов позволяет не только получать швы отличного качества, но и существенно увеличивать производительность.
Что нужно знать о варке полуавтоматом
Варка алюминия полуавтоматом в среде аргона требует использования оборудования с режимом импульсной сварки. Импульсы пробьют оксидную пленку. Кроме того, они существенно снижают риск перегрева и прожога алюминия. Двойной импульс позволяет получать прекрасные внешние характеристики соединения.
Алюминий можно варить только с использованием чистого аргона. Смесь аргона и углекислого газа, как в случае работы со сталями, здесь не подойдет.
Важно выбрать проволоку подходящего диаметра. Алюминий — это довольно мягкий материал. Это накладывает определенные ограничения. К примеру, использовать проволоку диаметром 0,8 мм трудно, т.к. ее сложно протягивать и подавать через сварочную горелку. Поэтому при варке алюминия не рекомендуется использовать слишком длинные горелки. При желании можно купить горелку, в корпус которой будет встроен механизм подачи. При работе с проволокой диаметром 1,2-1,6 мм придется подавать высокий сварочный ток.
Для работы с алюминием нужно подобрать подходящие расходники. Это специальные контактные наконечники. Ввиду того что в процессе нагрева материал расширяется гораздо сильнее стали, при работе с алюминием горелку нужно оснастить соответствующим наконечником. Он должен иметь большее отверстие, чем наконечники для стали. Но оно должно быть и не слишком большим. Важен хороший электрический контакт.
В процессе работы вам понадобятся U-образные подающие ролики, они обязательно должны быть именно такой формы. В противном случае алюминиевая проволока будет заминаться.
Алюминиевая проволока требует использования неметаллического кабель-канала. Это позволяет снизить трение проволоки в горелке. Чаще всего применяются каналы из графита или тефлона.
Пошаговая инструкция по варке алюминия
В зависимости от особенностей работы набор инструментов может меняться. Перечисленные далее приспособления помогут вам выполнить практически любые задачи, связанные с варкой алюминия. Подготовьте следующее:
- Сварочный агрегат для дуговой сварки.
- Электроды.
- Газосварку.
- Нагревательный прибор.
- Алюминиевую проволоку.
Алюминий может вариться дугой, газовой горелкой и плавлением. Прежде чем приступать к работе, тщательно очистите кромки деталей. Используйте для этого стальную щетку или пескоструйный аппарат. Кромки можно промыть в бензине. Чтобы предотвратить появление коррозии, после такой обработки кромки нужно тщательно промыть чистой проточной водой. Все это необходимо сделать максимум за 2-3 часа до варки.
Для выполнения предсварочной сборки деталей используйте специальные машины. На этом этапе важно закрепить все как можно жестче, чтобы вероятность деформации и коробления была сведена к минимуму. Прижимайте свариваемые элементы так, чтобы между ними был минимальный зазор.
Стыковые соединения свариваются на подкладках с канавками. Такое приспособление позволяет сохранить сварочную ванну и сформировать шов с обратной стороны. Для подкладок подходят нержавеющие пластины. В них нужно проделать канавки такой ширины, которая примерно в 2-3 раза превышала бы толщину изделия. Если вы будете варить на большом токе, понадобятся прокладки с водяным охлаждением. При работе с деталями толщиной до 3 мм прихватку необходимо делать на всю толщину заготовки. Если же толщина заготовки превышает 3 мм, глубина прихватки зависит, во-первых, от формы разделки, а во-вторых, от особенностей, которым должен соответствовать сварочный шов.
Мало нагруженные конструкции можно варить покрытыми электродами. Для создания нужного уровня проплавления предварительно подогревайте детали примерно до 300°. Варить нужно на обратном токе. Если детали довольно толстые, подогревать нужно до 400°.
Следуйте этим простым, но очень важным рекомендациям, и вы получите сварочные соединения с максимально высокими характеристиками. Удачной работы!
moyasvarka.ru
|
Благодаря пластичности, высокой тепло и электропроводности – особым качествам алюминия, алюминий и его сплавы используются в промышленности в качестве конструкционного материала. По этой причине нередко возникает необходимость сваривания и ремонта деталей из алюминиевых сплавов и чистого алюминия. Традиционно считается, что сваривание алюминия производится в среде инертного газа аргона или смеси аргона с гелием. Данный способ сваривания требует высокой квалификации сваривания и дорогого сварочного оборудования. Такой подход к свариванию алюминия и изделий из него не всегда по карману или подходит большинству тех, кому необходимо производить такие работы. Для сваривания алюминия, силумина и сплавов из алюминия применяются электроды Nobitec 412. Данный вид электродов разработан для ручного электродугового сваривания литых или прокатных сплавов. Содержание кремния в нем составляет более 7%. Данный вид сварочных электродов рекомендуется при сваривании неоднородных сварочных швов, где в основе лежит алюминий или его сплавы. Использование электродов данного вида позволяет создавать герметичные и свободные от пор сварочные швы. Работать с электродами Nobitec 412 можно от любого источника постоянного тока. Если производить сваривание покрытым электродом с использованием метода ТИГ, то такие работы будут более экономичными. Также данный вид электродов часто применяется для работы на открытом воздухе. Основным типом применения электродов Nobitec 412 является сваривание головок цилиндров, рам, контейнеров, деталей машин, теплообменников, блоков двигателей и различных емкостей. Для проведения сварочных работ применяется универсальный алюминиевых пруток, предназначенный для высокотемпературного сваривания алюминия и его сплавов. Данный пруток называется TBW Harasil NC12. Его используют при сваривании тонкостенных элементов из алюминия, например радиаторов в кондиционерных системах вентиляции воздуха. Пруток TBW Harasil NC12, несмотря на трубчатое устройство, не содержит в себе внутри коррозионный флюс и предоставляет возможность капиллярного сваривания и пайки. Пайко-сварка сочетает в себе преимущества процесса сваривания и процесса пайки металла. При использовании пайко-сварки есть возможность получения соединения, равное по прочности основному металлу. В процессе пайко-сварки, вложение тепла в рабочую зону остается минимальным и благодаря этому отсутствует риск перегрева основного металла, а также можно увидеть заметное сокращение затрат времени и энергии. Благодаря простейшему техническому оборудованию, пайко-сварка применяется на любом предприятии, где ощущается необходимость ее применения в процессе сваривания. |
3g-svarka.ru
Как сварить алюминий в домашних условиях?
В сварных конструкциях достаточно часто используют как сам алюминий, так и его сплавы, которые разделяются на деформируемые и литейные. Стоит отметить, что процесс сварки алюминия связан с определенными сложностями, которые вызваны химическими и физическими особенностями этого металла и его сплавов.
Основные трудности при сварке алюминия
Есть некоторые факторы, которые усложняют процесс сваривания конструкций из алюминия и его сплавов. На поверхности данного металла в среде с кислородом образуется тугоплавкая пленка оксида алюминия, которая имеет более высокую плотность, чем сам металл. Перед сваркой алюминия электродами поверхность кромок и присадочных материалов необходимо очистить от пленки механическим или химическим методом. Пленку, которая образуется, можно удалить методом катодного распыления или с использованием флюсов, которые ее растворяют или разрушают, превращая в летучие соединения.
При высоких температурах прочность данного металла резко снижается. Твердый не расплавившийся металл кромок может быть легко разрушен давлением массы сварочной ванны. Алюминий, который обладает высокой текучестью, будет вытекать через шов, а размеры сварочной ванны достаточно сложно контролировать из-за того, что металл не меняет цвет при нагреве. Чтобы избежать прожогов во время однослойной сварки, рекомендуется применить формирующие керамические или металлические прокладки. Также следует отметить, что алюминий и его сплавы имеют большой коэффициент линейного расширения и низкий модуль упругости, а это может привести к возникновению деформаций конструкций. Для их снижение можно применить различные технологические приемы, например, подогрев или электросварку алюминия с оптимальными режимами.
Еще одна сложность при сварке алюминия заключается в том, что появляется не только оксидная пленка, но и пористость, вызываемая водородом. Как правило, она сосредотачивается в районе шва и поражает алюминиево-магниевые сплавы. Кроме того, высокая теплопроводность алюминия требует мощных источников тепла. При сварочных работах в металле шва могут образоваться горячие трещины, что вызвано процессами внутренней деформации во время застывания металла сварочной ванны. Чтобы этого не произошло, в сварочные швы следует добавлять модификаторы. Кроме того, сами швы не желательно располагать слишком близко друг к другу.
Процесс сварки алюминия аргоном
На данный момент метод сварки алюминия в защитной среде аргона является самым распространенным. В этом случае работа производиться не плавящимися (вольфрамовыми) электродами, используется технология сварки алюминия со следующими параметрами. Следует применять аргон высшего или первого сорта, а также использовать гелий высокой чистоты или его смесь с аргоном. Как правило, этот способ используют при сварке не длинных швов, и выполнении не больших объемов сварочных работ.
Как уже говорилось, ручной метод сварки не плавящимися электродами в защитной среде аргона производиться вольфрамовыми электродами. Чаще всего выбирают электроды, которые имеют диаметр 2-6 мм. В основном диаметр используемого электрода, сила сварочного тока и расход аргона зависят от толщины свариваемого металла. Например, алюминий толщиной 4-6 мм сваривают вольфрамовыми электродами диаметром 4 мм, при силе сварочного тока в 160-180 Ампер и расходе аргона примерно 10 л/мин. Существуют специальные таблицы, где приводятся подобные данные, при этом желательно выбирать установки переменного тока типа УДГ-300 и УДГ-500.
Листы из алюминия и его сплавов толщиной до 3 мм можно сварить за один проход. А при толщине металла в 4-6 мм, не разделывая кромок, листы можно сварить за два прохода — по одному проходу на сторону. Если же сваривается алюминий толщиной более 6 мм, то в этом случае потребуется V-образная разделка стыка и по два прохода на каждую сторону. А для толщины 8-15 мм необходима Х-образная разделка, при этом каждую сторону стыка следует пройти по два раза.
Для увеличения производительности желательно использовать трехфазную дугу. Источник нагрева станет мощнее в три раза, поэтому можно сваривать листы алюминия до 30 мм толщиной, при сварке на прокладке. В этом случае нагрев алюминия происходит одной независимой дугой между электродами, а двумя зависимыми дугами между металлом и электродами. В качестве плавящего электрода вполне можно применить присадочную проволоку из алюминия или его сплавов. При этом, как правило, сварка алюминия аргоном производиться при помощи полуавтоматической или автоматической сварки. При длинных швах и больших объемах сварочных работ, когда необходима большая производительность, приходится варить алюминий аргоном на полуавтоматических или автоматических установках.
Диаметр проволоки, которая используется, может составлять 1,5-2,5 мм, сварка алюминия полуавтоматом проводится обратно полярным постоянным током. При этом кромки стыков разделываются Х-образным и V-образным способом, угол раскрытия составляет примерно 70-90 градусов, для размещения наконечника горелки в разделке. Производительность может достигнуть 40 м в час, при подаче проволоки со скоростью до 400 м в час. Это дает возможность сваривать алюминий толщиной 16 мм за один проход при сварке на прокладке, а металл толщиной до 30 мм сваривается за два прохода.
Зависимость формы шва от режима сварки
Геометрические параметры сварного шва и глубина провара в основном зависят от всех факторов режима аргонодуговой сварки. Глубина провара зависит от роста сварочного тока, а вот ширина шва от величины тока практически не зависит. Глубина провара увеличивается при уменьшении диаметра электрода. Особенно заметна эта зависимость при небольших значениях тока. Чем выше сварочных ток, тем меньше будет ощущаться влияние диаметра электрода. Чем больший диаметр электрода, тем шире сварочный шов.
Чтобы правильно сварить алюминий, необходимо ознакомиться со сложным влиянием скорости сварки на глубину провара. При малых скоростях провар минимальный, а вот с возрастанием скорости до определенного момента, провар увеличивается. А как только будет достигнуто критическое значение, рост скорости приведет к уменьшению глубины провара. Однако в наиболее часто используемых режимах сварки глубина провара не сильно зависит от изменения скорости. А ширина шва, наоборот, находится в обратной зависимости от скорости сварки. Увеличение амплитуды поперечных движений конца электрода может привести к увеличению ширины сварочного шва. Эта зависимость часто используется при ручной аргоновой сварке.
Алюминий и его сплавы являются достаточно распространенными материалами, которые используются для изготовления бытовой техники, производства различных строительных конструкций, в судостроении и машиностроительной индустрии. Сварка аргоном является наилучшим решением при возникновении различных повреждений и поломок изделий из алюминия, так как она позволяет сэкономить значительные средства, а также продлить срок эксплуатации конструкций и механизмов.
estroyka.com
Как аргоном варить? Описание процесса и инструкция
Сварка аргоном способна защитить поверхности из металла от проникновения кислорода и вредных примесей. Она обеспечивает получение качественного шва, а также сохраняет все физические характеристики металла. При этом расходование аргона значительно ниже, чем при употреблении другого сварочного оборудования.
Аргон относится к разряду инертных газов, поэтому в среде не происходит его соединения с внешними газами и сплавами.
Многие задаются вопросом о том, как аргоном варить алюминий или нержавейку. Техника будет описана в этой статье.
Как варится алюминий?
Как аргоном варить алюминий? Следует отметить, что при работе с этим металлом без такого типа сварки не обойтись, так как от кислорода он возгорается. Этот способ обеспечивает получение высококачественного шва. Дуга образуется при помощи электрода на вольфрамовой основе. Такой электрод может прослужить долго. Между электродом из вольфрама и деталью, предназначенной для сварки, зажигается дуга. В зону горения производится подача алюминиевой проволоки. Сварка производится на узком участке при быстром перемещении электрода. Это позволяет алюминию не расплавиться. Чтобы сварочный шов обладал высоким качеством, проволока должна быть точно такой же структуры, как и свариваемый металл.
Что нужно для сварочных работ аргоном?
Аргоновый аппарат для сварки алюминия включает следующие составляющие:
- источник питания током;
- баллон с аргоном;
- устройство для подачи присадочной проволоки.
Подготовка алюминиевой поверхности
Можно ли варить аргоном неочищенную поверхность? С алюминия обязательно нужно удалить грязь, жир и машинное масло. Сделать это можно при помощи растворителя. Если толщина свариваемых деталей составляет более 4 мм, то необходимо разделать кромки.
Специалисты советуют варить алюминий в листах толщиной 4 мм только встык.
Перед тем как приступить к сварке алюминия, мастер должен поинтересоваться, какова толщина листа и ширина кромок. Защита кромок осуществляется напильником или наждачным станком. Если деталь обладает сложной формой, то место сварки следует зачистить посредством машинки для шлифования. С поверхности алюминия удаляется оксидная пленка.
Особенности сварки алюминия аргоном
Как варить алюминий аргоном? Для качественного выполнения сварки металла этим способом следует прибегнуть к использованию вольфрамовых электродов. Диаметр их должен составлять 1,5-5,5 мм. Электрод держится под углом в 80 градусов. Присадочная проволока находится под прямым углом. Максимальная длина дуги должна составлять 3 мм.
При соблюдении этих правил расход материалов будет экономным. При работе присадочная проволока должна перемещаться спереди от горелки. Электрод и присадочная проволока при сварке алюминия должны передвигаться вдоль сварного шва. Поперечные движения делать нельзя.
При сваривании тонких листов алюминия в роли подкладки может выступить нержавейка. Так будет обеспечен повышенный отвод тепла от зоны работы, и риск прожога станет значительно меньше. Понизится и расход энергии, так как работа будет выполнена быстрее.
Плюсы и минусы сварки алюминия аргоном
Сварка изделий из алюминия в аргоновой среде обладает рядом плюсов по сравнению с другими способами. Сварной шов обладает одинаковой глубиной проплавления по всей протяженности.
К минусам этого типа сварки можно отнести сложность оборудования. При сварке аргоном нужна точная настройка всех элементов устройства. Проволока должна подаваться в рабочую зону постепенно. С этой целью правильно настраивают аппарат подачи. Если подача проволоки будет проводиться неритмично, то горение дуги будет прерывистым. Это вызовет повышенный расход аргона и электрической энергии. Для качественного сваривания алюминия мастер должен обладать должным опытом. Теоретические знания и советы полезными в этом деле не будут.
Подготовка к сварке аргоном нержавейки
Как аргоном варить алюминий, понятно. Какие правила следует соблюдать при работе с нержавейкой? Для сварки этого типа металла вам будут нужны:
- аппарат для сварки;
- электроды, подбираемые в соответствии с характеристиками материала;
- проволока из нержавейки;
- щетка из стали;
- растворитель.
Перед свариванием деталей обрабатываются их кромки. Следует соблюдать важный принцип: для обеспечения свободной усадки шва при создании сварного стыка делается небольшой зазор.
Перед работой поверхность кромок зачищается. С этой целью применяют стальную щетку. Также кромки промываются растворителем. Можно применить ацетон или авиационный бензин. Такая обработка удалит с поверхности нержавейки жир, который может спровоцировать понижение устойчивости дуги при сварке. Это вызовет появление пор на шве.
Сварка аргоном с применением плавящего электрода
Как правильно варить аргоном, применяя плавящие электроды? Сваривание нержавейки с употреблением покрытых электродов дает возможность получить швы высокой прочности. Если у вас нет высоких требований к качеству соединения, то следует применить именно сварку аргоном.
В ассортименте имеется достаточно широкий ряд электродов. Каждый из них предназначен для определенного типа нержавейки. Если мастер знает тип свариваемой стали, то без труда подберет нужный вид. Следует выбирать такие электроды, которые не будут способствовать снижению коррозийной устойчивости материала и его механических показателей.
Как правило, работу осуществляют с применением обратного постоянного уровня. Нужно работать так, чтобы проплавление шва происходило в меньшей степени. С этой целью применяются небольшие по диаметру электроды. Следует стремиться к тому, чтобы тепловая энергия выделялась в небольшом количестве. Профессионалы в области сварки отмечают, что при работе с нержавейкой следует применять электроэнергию на 20% слабее, чем при сваривании обыкновенной стали.
Электроды обладают низким значением теплопроводности и высоким электрическим сопротивлением. По этой причине употребление высоких токов недопустимо. При нарушении этого правила, электроды будут подвержены перегреванию и разрушению. По этой причине электроды для нержавеющей стали подвержены более быстрому плавлению, чем те, при помощи которых свариваются обычные стали.
Для сохранения устойчивости шва к ржавлению нужно сделать его охлаждение быстрым. К примеру, этого можно достичь посредством прокладки из меди или воздуха. Если нержавейка относится к категории хромоникелевых металлов, то ее можно подвергнуть охлаждению водой.
Как варить нержавейку вольфрамовым электродом?
Как варить нержавейку аргоном, применяя вольфрамовые электроды? Следует отметить, что такой способ применим в том случае, если требуется сварка предмета из тончайшей нержавейки и получение высококачественных сварных швов. К примеру, сварка аргоном посредством вольфрамовых электродов подходит для труб из нержавейки, по которым происходит транспортировка газов или жидкостей под давлением.
Как правильно варить аргоном нержавейку? Работа проводится при подаче переменного или постоянного тока. Переменный тип подходит для сварки алюминия.
Перед тем как приступить к работе, надо подготовить присадочную проволоку к работе. Хорошо, если она будет обладать более высоким уровнем легирования, чем у нержавейки или алюминия. При работе с вольфрамовым электродом нельзя производить колебательные движения. Они являются причиной нарушения защитного пространства сварочной зоны, металл шва будет подвержен окислению. Обратная сторона сварочного шва защищается от воздуха посредством поддувания аргона.
В ванну для сварки не должен попадать вольфрам. Можно использовать бесконтактный поджог дуги. Также ее можно поджечь на пластине из угля или графита с последующим переносом на основной металл.
По завершении процесса не следует отключать подачу аргона сразу. Сделать это надо примерно через 15 секунд. Таким образом, можно избежать чрезмерного окисления горячего рабочего электрода. Так он сможет прослужить дольше.
Как сваривать нержавейку полуавтоматом в среде аргона?
Как аргоном варить нержавейку, применяя полуавтомат. Этот метод сварки получил широкое распространение, так как обеспечивает высокий уровень производительности и позволяет получать прочные швы. Для повышения качества сварки в проволоку добавляется никель.
Такой тип сварки подходит для соединения материалов большой толщины. В этом случае сварка будет протекать очень быстро. Таким образом, повышается уровень производительности. Защитной средой в этом случае выступает смесь углекислого газа и аргона.
Применяется ряд техник, позволяющих сваривать нержавейку полуавтоматом:
- сваривание посредством короткой дуги;
- сваривание посредством струйного переноса;
- применение импульсного режима.
Струйный перенос применяется для сваривания металлов большой толщины, а короткой дугой соединяют более тонкие предметы.
Плюсом импульсного метода является то, что этот процесс наиболее контролируем. Металл проволоки подается в ванну для сварки импульсами. Каждый из них является отдельной сварочной каплей. Этот режим способствует уменьшению среднего значения тока дуги, что является важным при сварке нержавейки. При импульсном режиме металл практически не разбрызгивается. Это дает возможность расходовать материалы экономно и увеличивать уровень производительности за счет сокращения времени, которое требуется для зачистки шва.
В статье было описано, как варить аргоном алюминий и нержавейку.
Данный тип сварки как нельзя лучше подходит для алюминиевой поверхности. Также существует ряд различных техник сваривания нержавейки посредством аргона. Каждый мастер должен выбирать подходящий для конкретного случая вариант.
загрузка...
worldfb.ru
