Основные принципы и схема работы ручного сварочного экструдера. Аппарат для сварки пластика
Пистолет для сварки пластмассы: как работает аппарат?
Современные автомобили имеют множество пластиковых кузовных элементов. Они представлены для большинства моделей бамперами, зеркалами, порогами и молдингами. При ДТП они могут треснуть. Восстановление таких деталей осуществляют путем пайки. Данные работы можно осуществить различным оборудованием, однако профессиональным инструментом является аппарат для пайки пластмассы, рассмотренный в приведенной статье.
Особенности выбора
Пистолет для сварки также называют термопистолетом и феном. Считается, что для сварки пластмассы наиболее подходят варианты мощностью от 1600 Вт. Сварочный аппарат в зависимости от модели может обеспечивать температуру от 80 до 700 °C. Рассматриваемые инструменты подразделяют на два типа в зависимости от устройства регулировки температуры. Термопистолеты одного вида имеют плавную регулировку, а другого — дискретную.
Желательно приобрести аппарат для пайки пластмассы с плавной регулировкой, так как такое оборудование является более универсальным. Данные варианты обеспечивают возможность сварки обширного разнообразия вариантов пластмассы.
Помимо названных, встречается и третий тип регуляторов температуры — электронный. Если сварочный аппарат оснащен таким регулятором, значит, он относится к наиболее совершенным моделям. К тому же качественный сварочный пистолет характеризуется оснащением средством защиты от перегрева, а также наличием нескольких насадок.
Выбирать сварочный пистолет необходимо на основе типа пластмассы, из которого состоит ремонтируемая деталь. Нужно учитывать, что определить на вид марку материала невозможно, поэтому следует искать на детали маркировку изготовителя.
Пример устройства
В качестве примера далее рассмотрен сварочный пистолет Nordberg WP3. Данный аппарат осуществляет соединение деталей из пластмассы путем вплавления в материал скоб из нержавеющей стали. Такой способ сварки обеспечивает высокую прочность шва, в сравнении с обычной пайкой, благодаря чему данный сварочный аппарат можно применять для восстановления элементов из пластмассы, подверженных значительным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации.
Данный сварочный аппарат имеет мощность 800 Вт, рассчитан на номинальное напряжение 220-240 В и частоту тока 50 Гц. Температура поверхности его сварочной головки может изменяться от 0 до 300 °C.
Рассматриваемый пистолет для сварки обеспечивает электрозащиту первого класса. Аппарат оснащен нагревателем с системой управления, пистолет для сварки защищен от перегрева благодаря системе контроля температуры.
Высокое качество соединения достигается благодаря тому, что данный пистолет для сварки обеспечивает равномерный нагрев скоб. При этом пистолет удобен в эксплуатации, что облегчает ремонт и сокращает время его осуществления. Аппарат оснащен ручкой из полиуретана.
Паяльник
В большинстве случаев сварочный пистолет для пластмассы применяют в комплекте с паяльником. Его используют для соединения фрагментов расколотой детали а также армирования сеткой. Для успешного выполнения ремонта нужно грамотно выбрать и данный инструмент.
Основные требования, которые к нему предъявляются, — это удобство эксплуатации и небольшое время нагрева до требуемой температуры. Последнее условие может быть выполнено в том случае, если паяльник имеет мощность не менее 100 Вт. Кроме того, желательно выбрать паяльник с деревянной ручкой, так как деталь из пластмассы при продолжительной работе может расплавиться.
Подготовка к сварке
Перед началом сварки поврежденная деталь должна быть подготовлена. Подготовительные работы включают несколько этапов, которые рассмотрены далее:
- Прежде всего, необходимо очистить поврежденную деталь путем мойки с применением моющих средств.
- Второй шаг состоит в обезжиривании. Для этого применяют растворители, например уайт-спирит.
- Если на поверхности ремонтируемой детали присутствуют какие-либо отслоения, например представленные лакокрасочным покрытием, нужно удалить их острым предметом вроде ножа либо заточенной отвертки.
- Далее необходимо отшлифовать участки детали, прилегающие к дефекту. Для этого используют наждачную бумагу абразивностью Р120, однако если обрабатываемая поверхность имеет большую площадь, существенно ускорить осуществление шлифовки можно путем применения шлифовальной машинки с кругом аналогичной зернистости.
- В завершение нужно очистить рабочую поверхность от остаточных продуктов шлифовки, представленных пластмассовой пылью, путем обдува. На этом подготовка пластмассы к сварке считается завершенной.
Проведение ремонта
Пайка пластмассы также включает несколько этапов, осуществление которых рассмотрено далее.
- Предварительно необходимо совместить соединяемые фрагменты при помощи струбцины.
- Также следует выполнить прихватки в нескольких точках с шагом в 10-15 мм для надежной фиксации взаимного расположения соединяемых элементов.
- Сварку пластмассы осуществляют с двух сторон, начиная с тыльной, по всей длине соединения.
- По завершении сварки этого шва переходят к наружному.
Смотрите видеоролик о том, как работает аппарат для ремонта пластмассы.
Интересное по теме:
autokuz.ru
аппарат для сварки пластмасс
Аппарат для сварки пластмасс своими руками
Самый надёжный и самый сложный ремонт бампера (и других пластмассовых изделий) это сварка. В данной статье я буду описывать устройство специального аппарата для сварки пластмассовых изделий. Аппарат старенький, но надёжный, верой и правдой служит уже около семи лет.
Можно конечно воспользоваться феном со специальными насадками, но по опыту могу сказать, что фен сгорит довольно быстро, а качество будет, мягко говоря, не очень. Суть аппарата такова. что он выдаёт струю горячего воздуха тем самым сплавляя пластмассу и "электрод" между собой. Получается такой же принцип как у газовой сварки. Воздух нагоняет компрессор от советского холодильника Минск. По опыту могу сказать , что немецкие компрессора выходят из строя гораздо быстрей. В компрессор надо периодически (раз в 3 месяца плотной работы) доливать масло, тогда он дольше прослужит. С подачей воздуха понятно. Теперь про накал. Для питания нужен трансформатор примерно 16-35 вольт, чтобы держал 8-10 ампер и при этом не грелся. Суть такая .чем выше напряжение, тем больше длина у спирали. Спираль можно взять со старого обогревателя, тэна, электрокомфорки и т.д. .Длина спирали подбирается индивидуально под каждый трансформатор. То есть берём спираль и прикладываем к проводам от трансформатора, через 30 секунд она должна стать тускловато красного цвета. Если спираль быстро становится ярко красной или тем более желтой она быстро перегорит. Нужно подобрать так, чтобы температура на выходе из ручки была в пределах 350-400 градусов. Если меньше, то будет плохо варится , если больше, то будут отлетать кусочки пластмассы и качество шва будет плохое. Теперь про саму ручку. Сейчас у меня нет возможности выложить фото или видео ручки в разобранном виде. Дело в том , что если её разобрать, то нужно будет менять паранитовые прокладки, а возможно и спираль. В ручке очень высокая температура и поэтому всё становится очень хрупким. Попозже постараюсь добавить подробное видео, а пока попробую объяснить на пальцах. Самый простой способ - это сделать деревянную рукоятку, внутри неё пустить стальную трубку, на трубку намотать диэлектрик, а сверху спираль. В качестве диэлектрика можно использовать паронит (первые 5 минут будет сильно дымить), асбестовую бумагу, слюду. На край рукоятки надеть кожух с приваренным соплом. Для герметизации можно использовать герметик для глушителей. Один провод к спирали можно примотать к трубке ,второй пустить рядом с ней. Соединения со спиралью нужно обжимать медью, чтобы был хороший контакт. Алюминий в ручке использовать нельзя, он расплавится. В общем как-то так, ниже на видео будет более понятно.
Если есть вопросы, пишите в комментариях, постараюсь помочь.
Комментарии перенесены на ФОРУМ.
remont-bampera.com
Сварка пластика
С развитием новых технологий сварка пластика нашла широкое применение.
Сварка — это процесс, который предполагает соединение деталей из различных материалов.
Сваркой называют технологический процесс, при котором соединяются различные материалы. Термопластическая пластмасса вполне подходит для сварки и применяется во многих отраслях производства.
Технология сварки
Под технологией сварки понимается достаточно сложный процесс, который требует немало времени. В зависимости от материала может выбираться различная технология сварки. Необходимо выполнить некоторые действия:
Схема сварки пластмассы.
- В первую очередь ведется подготовка пластмассы. Пластик должен быть без изъянов, иначе после сваривания и в сварных швах могут появиться дефекты.
- Далее рассматриваются размеры и форма пластмасс, чтобы все соответствовало ГОСТу.
- Затем специалист выбирает нужную температуру и начинает сваривать пластмассу. По истечении процесса сварки пластмассу оставляют до полного остывания.
Если были допущены какие-либо ошибки в процессе сварки, то они будут заметны намного позже в виде дефектов.
Могут появиться углубления, швы, подрезы, непрочные соединения, полости, расплавы, трещины. В таких случаях дефекты исправляются специалистами.
Способы исправления дефектов могут быть разными: с помощью изгибов, растяжений, повторного нагрева, заменой некоторых деталей.
Следует отметить, что процесс сварки пластмасс возможен только при следующих обстоятельствах: повышенная температура; высокая плотность контакта поверхностей, которые сваривают; время выдержки при давлении и охлаждении.
Вернуться к оглавлению
Виды пластика, которые свариваются
Области применения видов сварки в зависимости от физической формы полимера и вида изделий.
Сварка для пластика применяется не только для производства, но и для ремонта.
Для сварки выбирают следующие виды термопластических пластмасс: полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат, нейлон, поликарбонат, поливинилацетат.
Сварка полиэтилена происходит за счет нагревания, а после этого полиэтилен сжимается под давлением. Зачастую применяются ручные аппараты, которые подают горячий воздух.
Полипропилен чаще всего используется для сварки труб. В этом помогает сварочный электрический аппарат. Его мощность может достигать 1500 В. Температура при сварке около 260°С.
Полистирол проходит этап сварки для изготовления бытовых предметов. К примеру, посуда, игрушки, инструменты. Поливинилхлорид применяется для линолеумов, натяжных потолков.
Температура при сварке достигается 360°С. Сварка для пластика остальных видов пластмасс протекает аналогично.
Эти вещества имеют такие характеристики:
Температура плавления разных видов пластмасс.
- прочность, способность выдерживать совершенно разнообразную температуру;
- могут иметь диэлектрические свойства;
- обладают механической прочностью, что и делает их весьма популярными материалами для сварки, изготовления из них прочных предметов.
Такой материал, как пластмасса, обрабатывают разными способами сварки. Например, применяется нагретый газ, контактный нагрев, обработка током с высокой частотой, ультразвук, трение. Эти методы используются достаточно часто при производстве многих вещей, считаются весьма эффективными.
В разных отраслях используются определенные виды сварки. Сварка может осуществляться с помощью газового теплоносителя с присадкой или без; контактно-тепловым сварочным оплавлением или проплавлением; при помощи электрического поля высокой частоты.
В процессе сваривания выделяются вредные вещества и газы, поэтому специалисты надевают маски, когда сваривают пластмассу.
Вернуться к оглавлению
Сварочные прутки
Для сварки пластмасс применяются специальные сварочные прутки.
Сварочные прутки являются не менее важными в процессе сварки. Пруток сварочный используется при производстве листов или труб, продуктов из полиэтилена.
По размеру сварочные прутки могут быть совершенно разными, с диаметром 3-7 мм, но бывают и больших диаметров.
Сварочные прутки могут быть двух видов. Первый носит название полиэтиленовый, второй — полипропиленовый. Они являются долговечными и прочными, а устойчивость к деформациям весьма высока, следовательно, они не портятся, оставаясь очень качественными.
Полиэтиленовые сварочные прутки применимы для ручных сварочных экструдеров. Обычно диаметр прутка составляет 4-5 миллиметров. Полипропиленовые прутки используются для сваривания плит или листов. Считаются присадочным материалом. Нагреваются горячим воздухом, экструдером. Диаметр прутка — 5-7 миллиметров.
Вернуться к оглавлению
Оборудование для сварки пластика
К оборудованию могут относиться всевозможные приборы и аппараты. Все дело в том, что при разных технологиях производства, используются всякие приспособления. Их можно разделить на четыре группы:
- Первая группа называется ручные аппараты горячего воздуха.
- Вторая — ручные сварочные экструдеры.
- Третья группа — сварочные машины для листов.
- Четвертая группа — автоматические сварочные машины.
Сварку пластика можно осуществить при помощи специального фена, который нагревает воздух до высоких температур.
Чтобы стало понятнее, следует привести примеры. К первой группе относятся фены. Они существуют разные по форме и мощности. Данное устройство, которое называется промышленным феном, может нагревать воздух до высоких температур. Кроме того, фен имеет возможность переключать режимы, увеличивать или уменьшать мощность.
В частности, для отделки линолеума применяют фен, который невероятно эффективен в этом случае.
Фены имеют специальные насадки:
- фиксирующие;
- щелевые;
- формировочные.
Фиксирующие насадки прижимают сварочные поверхности пластмассы перед сваркой. Щелевые насадки используются для кровельных материалов, тентов, баннеров. Формировочные насадки позволяют применять сварку для пластика больших размеров. Фены — это совсем небольшие по размеру сварочные устройства, которые подойдут для бытового применения.
Представителями второй группы являются более сложные приспособления, которые в основном применяются в профессиональной отрасли, а не в бытовой. Они называются экструдерами, которые обладают очень высокой скоростью сварки и огромной мощностью. Давление в экструдере может достигать 100 МПа.
Третья группа включает в себя машины контактной сварки, которые можно назвать универсальными. Они многофункциональны и используются во многих областях производства. Машины контактной сварки разогревают пластмассу до высокой температуры. Такая сварка для пластика считается наиболее прочной, эффективной и быстрой.
Четвертая группа обладает таким оборудованием, мощность которого очень большая. Наиболее часто такой аппарат встречается в производственных помещениях, для скрепления довольно сложных деталей.
Сварочное оборудование для сварки пластика бывает двух классов. Первый класс — это бытовой. Обычно приборы этого класса работают от сети 220 В, а частота может достигать 50 Гц. Бытовое оборудование применимо при сварке небольших предметов. Второй класс называется профессиональным. Оборудование этого класса используется в промышленности, и напряжение при этом бывает около 380 В, а частота 50 Гц. Эти устройства очень большие и мощные.
Те приборы для сварки пластика, которые используются дома, не требуют специального ухода. Однако более мощные аппараты, необходимо периодически проверять и ухаживать за ними.
expertsvarki.ru
Паяльник для ремонта пластика и бамперов: ТОП-5 лучших моделей
Бампер часто принимает на себя основной удар при столкновении автомобиля с чем-либо. Естественно, что после такой ситуации он сам сильно повреждается и его потребуется ремонтировать, что обойдется дешевле, чем ремонт других частей машины. С учетом того, что сейчас многие модели производятся из пластика, то отремонтировать все можно специальным паяльником. Здесь потребуется опыт подобной работы, но от подходящего инструмента зависит действительно многое. Паяльник для пайки бамперов станет отличным решением для ремонта. Благодаря этому инструменту происходит нагревание требуемых участков детали до нужной температуры.
Паяльник для пластика помогает заделывать трещины, выравнивать поверхность, соединять отломившиеся детали и выполнять прочие ремонтные операции. Его используют как для временного ремонта, так и для серьезных восстановительных процедур.
Паяльник для пластика
Типы паяльников для пайки бампера из пластика 
Для ремонта может использоваться несколько разновидностей паяльников. Ведь это универсальный инструмент, который способен выполнять соединительные операции во многих ситуациях и работать с различными материалами. Если его параметры позволяют расплавлять пластик, то он вполне может использоваться и для ремонта бамперов.
В работе мастера используют следующие паяльники для ремонта бамперов:
- Стандартная модель. Это должен быть мощный инструмент с прямым или изогнутым жалом, что зависит от особенностей конструкции. Он лучше всего подходит для соединения под воздействием температуры отломанных деталей бампера. С его помощью можно создавать надежные швы соединений, чтобы изделие смогло проработать еще долгое время после ремонта.
- Термопистолет. Служит для спаивания деталей и исправления их деформации. Благодаря наличию системы плавной регулировки температуры инструмент может тонко подстраиваться под любые параметры бамперов и оказывать нужное воздействие, для полного расплавления, чтобы соединить детали, или частичного, чтобы выровнять искривленную поверхность. Как правило, в комплекте поставки таких моделей есть несколько насадок, которые позволяют сделать спаивание более простым и удобным.
- Паяльная термовоздушная станция. Это универсальный паяльник для пластмассы, в котором объединены сразу несколько инструментов. Это своеобразное сочетание стандартного паяльника и термического фена. В комплекте здесь также может присутствовать большое количество насадок, но главное преимущество заключается в возможности применения двух инструментов сразу.
Требования к паяльникам для пластика
Одним из главных параметров для любого подобного инструмента является мощность. При выборе подходящего паяльника нужно смотреть, чтобы она была не менее 100 Вт. Это очень важное требование, которое обязательно для выполнения, так как в ином случае пластик может попросту не расплавиться. При выборе термических фенов стоит ориентироваться на модели от 1600 Вт.
К основным требованиям стоит отнести еще быстрый нагрев жала. Здесь не подойдут стандартные модели, которые разогреваются несколько минут. При работе с пластиком лучше выбирать те варианты, в которых жало доходит до нужной температуры за период до 10 секунд. Для некоторых ситуаций допустимо взять модель с более длительным разогревом, но в профессиональной деятельности это станет большим недостатком.
«Обратите внимание!
Паяльник для пластика бамперов должен быть удобным, чтобы мастер мог легко контролировать все движения. Здесь требуется тонкая работа, чтобы не повредить целые части изделия.»
ТОП 5 лучших моделей паяльников бамперов
Паяльник для бампера является достаточно дорогостоящим изделием, так как он часто поставляется в готовом комплекте, а также имеет свои особенности и технические характеристики. К одним из лучших моделей, которые представлены на отечественном рынке, можно отнести:
- Steinel. Это целый набор, в который входит термический пистолет. Это достаточно мощное устройство на 2,3 кВт, которое может разогреть материал до 650 градусов Цельсия. Поставляется в пластиковом кейсе со всеми необходимыми насадками и аксессуарами.
Паяльник для пластмассы Steinel
- Intertool RT-2003 . Инструмент позволяет работать с материалами с маленькой толщиной.
Паяльник для пластмассы Intertool RT-2003
- Teroson. Еще один набор, в котором используется нагревательный пистолет. В комплекте идут все необходимые аксессуары и инструменты. Здесь присутствуют картриджи, миксеры и армирующие материалы. Паяльник может использоваться для работы и с другими деталями из пластика.
Пайка бампера материалом Teroson
- Neico. Профессиональный китайский инструмент, мощность которого составляет 1600 Вт. В комплекте присутствуют дополнительные насадки и ролик. Профессиональные комплектующие облегчают работу и не требуют докупать что-то дополнительно в первое время.
Паяльник Neico
- Степлер. Недорогая и качественная модель мощностью в 100 Вт. Это стандартный электрически инструмент, который позволяет работать со скобами. Паяльник для бамперов такого типа. Использование фигурных скоб нужного размера позволяет создать максимально качественный и доступный шов.
Ход работы
«Важно!
Прежде чем приступать к спаиванию, нужно подготовит все детали бампера и отмыть их от возможных загрязнений.»
Рабочую поверхность нужно предварительно обезжирить, после чего зашкурить. Это поможет улучшить качество соединения. При работе стандартным паяльником просто расплавляются края детали, после чего соединяются между собой. Желательно сразу их плотно прижать друг к другу, после чего проводить температурную обработку. При расплавлении двух концов и их плотном соединении между собой, образуется качественный шов.
Примерно такой же принцип присутствует и при обработке феном. Узконаправленный воздушный поток разогретого воздуха, или же более широкое его распространение, помогает добиться перехода пластика в нужное состояние. Если речь идет о выравнивании, то требуется дождаться момента, когда бампер станет пластичным и тогда уже проводить нужные процедуры. При расплавлении концов их следует сразу соединить плотно и удерживать пока все не высохнет.
При работе со скобами в паяльник вставляется расходный материал, который разогревается инструментом и под давлением погружается внутрь пластика. За счет колебательных движений создается скрепление. Скоба имеет особую форму, которая позволяет захватывать обе части бампера и соединять их между собой. по мере остывания металлическая деталь отсоединяется от инструмента и остается внутри пластика, армируя соединенный участок.
Заключение
При ремонте бамперов возникает много проблем, которые касаются косметических эффектов. Наличие подходящего паяльника для работы поможет обойти многие недостатки и добиться нужного внешнего вида. Многие специализированные модели сейчас обладают требуемыми параметрами, так что при выборе не возникает больших проблем. Главное ориентироваться на требования к инструменту.
svarkaipayka.ru
Ручной сварочный экструдер как аппарат для соединения пластика
Принцип работы этого аппарата заключается в следующем: горячий воздух подаётся из сопла экструдера и нагревает пространство (сварочная канавка или стык) между плоскостями деталей, доводя их до состояния пластика. Вместе с тем пруток подается в рабочую зону оборудования, нагревается и смешивается со шнеком (или диском), а затем образует однородную массу из пластика. Сквозь фильеру или сварочный башмак выдавливается полимер в расплавленном состоянии, затем после полного остывания получается готовый шов. Выдавливание полимера можно представить как выдавливание зубной пасты из тюбика.
Требование к идеальной чистоте при этом виде сварки самые жесткие. Тщательно очистить поверхности необходимо непосредственно перед началом сварки.
Соединяемые поверхности должны быть одинаковыми. Под этим понятием в данном ключе понимается одинаковый химический состав, плотность и текучесть материала. Пруток по этим показателям должен быть идентичный свариваемым деталям.
Содержание статьи
Виды ручного сварочного экструдера
- Шнековые (присадочный материал расплавляется в шнековом (экструзионном) отделении аппарата и выдавливается наружу с помощью шнека). Присадочный материал – это пруток или специальные гранулы, которые помещаются в шнековое отделение и уже там под воздействием высокой температуры при взаимодействии со шнеком становятся однородной массой, готовой к использования.
- Безшнековые или плунжерного типа. Пруток в таких экструдерах нагревается сначала с помощью электронагревателей вокруг области нагрева, а задняя твердая часть присадочного материала выступает в качестве поршня для передней уже вязкой массы.
- Комбинированные (сочетаются два вышеизложенных вида).
Безшнековые сварочные экструдеры обладают меньшей производительностью по сравнению со шнековыми. Но есть и плюсы: лёгкость и компактность, что позволяет использовать его в труднодоступном месте.
Особенность и приоритетность использования обусловлена следующими факторами.
- Ручной экструдер для сварки может варить изделия с толстыми стенками.
- Быстрая скорость сварки.
- Сведение к минимуму человеческого фактора. Здесь не требуется следить за состоянием сварочной ванны, как при сварке металла, контролировать правильное выведение сварочного шлака, выводить «ёлочки» и «зигзаги». Использовать это оборудование новичку будет проще всего.
Ручной сварочный экструдер: схема работы
При осуществлении соединения обе детали должны быть нагреты. Ручной сварочный экструдер для целей нагревания поверхностей перед выдавливанием присадочного материала может содержать в своей конструкции специальный нагреватель потока воздуха или по-другому термофен. Также нагретый поток воздуха может идти от внешнего оборудования: компрессор или пневмосеть организации. Нагрев присадочного материала осуществляется с помощью специальных электрических нагревателей вокруг шнековой (экструзионной) камеры. Но в более старых экструдерах нагрев камеры происходит с помощью горячего воздуха, который используется для нагрева зоны сварки. Перед нагревом области сварки воздух проходит вокруг шнекового отделения и расплавляет присадочный материал. Присадочный материал в расплавленном виде выходит наружу в зону сварки через сварочный башмак.
Сварка экструдером чаще всего применяется для полиэтилена низкого давления, полипропилена и других видов термопластов первой группы. У этого вида термопластов разница температуры расплавленного состояния и состояния термодеструкции около 50 градусов. Это говорит о том, что даже большой перегрев материала (примерно на 30-40 градусов) не способен сильно повредить его.
К термопластам второй группы относятся ПВДФ и ПВХ. У них разница температур между термодеструкцией и текучим состоянием материала незначительная, поэтому при сварке жесткие требования к работе отдела нагрева. При работе с термопластами второй группы существуют особые требования к шнеку, он должен быть специальной формы, чтобы более тщательно перемешивать массу, не допуская перегрева.
Также в процессе работы с ПВХ и ПВДФ экструдер не должен выключаться и/или долго находится в режиме ожидания.
Виды сварочных швов.
Существует несколько видов швов экструдером:
- V-типа
- Х-типа
- К-типа
- HV-типа
- Double HV-типа
- Е-типа
- F-типа
Шов после сварки экструдером получается за один раз.
Подготовительный этап сварки пластика
Отличительной особенностью экструзионной сварки является ее подготовительный этап. Малейшее загрязнение поверхностей будет причиной для некачественного шва (многие термопласты при воздействии воздуха подвержены процессу окисления). Поэтому очищение кромок нужно делать непосредственно перед сваркой – чтобы прошло не более 20 минут. В противном случае вам будет необходимо очистить поверхности заново. Для очищения не рекомендуется использовать растворитель.
Выполнение сварки экструдером
Если аппарат используется не впервые, тогда нужно удалить присадочный материал, используемый ранее. Даже если он того же состава. Повторный нагрев присадочного материала снижает его прочность.
Перед непосредственным началом сварки необходимо снять блокировки холодного пуска, нагреть аппарат и сварочный башмак до температуры, необходимой для работы, настроить производительность.
В процессе сварки необходимо поддерживать нужный угол наклона сварочного аппарата в зависимости от вида проделываемого шва. Если вам необходимо сделать перерыв, то экструдер нужно поставить на специальную подставку. Если перерыв планируется длительный – уменьшите температуру примерно на 40-50 градусов. Такое понижение температуры позволит приостановить нагревание присадочного материала и быстро возобновить работу.
Таким образом, сварка ручным сварочным экструдером является одной из самых несложных в применении среди остальных видов сварки и с применением других аппаратов. Совсем не необходимо быть профессионалом. Нужно лишь соблюдать инструкцию по эксплуатации экструдера и соблюдать вышеизложенные правила при работе с аппаратом и свариваемыми материалами.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]
svarkaed.ru
Строительные фены для сварки пластиковых деталей
Ремонт полимерных материалов выполняется гораздо проще, чем металлических. Для этого не требуется сварочное оборудование в виде инверторов и трансформаторов. Понадобится только фен для сварки пластика и насадки определенной формы. Имея такой комплект можно ремонтировать многие пластиковые изделия.
Назначение
Строительный фен – это агрегат, выдувающий горячий воздух. Область его применения широка. Один из вариантов использования – сваривание полимерных материалов:
- полиэтиленовой пленки теплиц;
- полипропиленовых труб;
- поливинилхлоридных покрытий;
- пластиковых деталей автомобилей и мотоциклов;
- любых других полимерных изделий.
У данного оборудования для сварки есть еще несколько названий: термофен, воздуходувка, термопистолет, промышленный фен. Количество названий – показатель популярности.
Строительным феном недопустимо пользоваться в парикмахерских целях. Это опасно, поскольку мощность устройства и температура, до которой он разогревается, очень высока.
Устройство, технические характеристики
В корпусе фена для сварки пластика на керамических фиксаторах закреплена спираль. Она нагревает воздух. Интенсивность, с которой нужно раскалить воздух, задается регулятором.
Режим регулировки отличается у фенов разных классов. В одних моделях, предназначенных для домашних работ, всего три варианта нагрева: маленький, средний, максимальный.
У профессиональных промышленных моделей интенсивность нагрева регулируется плавно, можно подобрать температуру для сварки или размягчения опытным путем. Современные строительные фены способны разогревать воздух до 700 °C. легко расплавляя пластик.
Помимо спирали в корпусе есть мотор, крыльчатки которого нагнетают нагретый воздушный поток в сопло. Скорость движения потока у средних фенов укладывается в диапазон от 200 л/мин до 650 л/мин.
Есть мощные фены, поставляющие до 800 литров воздуха за 1 минуту. Они потребляют много электроэнергии, до 3,4 кВт. Такая мощность для сварки пластмассовых деталей обычно не требуется.
Вполне хватает возможности моделей со средним уровнем производительности и значениями мощности от 500 Вт до 2500 Вт. Эти показатели позволяют успешно работать с большинством пластиков.
Некоторые промышленные фены могут стабилизировать степень нагрева. Электронные датчики фиксируют температуру, необходимую для конкретного вида пластика, и удерживают ее на постоянном уровне.
Для того чтобы исключить перегрев, происходит постоянный мониторинг температуры. Значения высвечиваются на дисплее. Стоят модели с таким функционалом дороже, поэтому приобретать их имеет смысл специалистам, регулярно занимающимся сваркой пластика.
У некоторых фенов есть функция обдува рабочей зоны холодным воздухом. Поток охлажденного воздуха выдувается из основного единственного сопла или из специального дополнительного. Эта возможность очень помогает быстро охладить сваренную деталь.
Насадки и сопла
Для благополучного склеивания, сваривания пластиков одного фена недостаточно. Поток горячего воздуха нужно локализовать и направить в строго обозначенную зону под определенным углом. Для этого нужен сварочный наконечник, разнообразные насадки, сопла. Есть несколько видов насадок:
- фиксирующими насадками пользуются в ситуациях, когда пластик перед свариванием нужно прижать к поверхности. Узкая плоская часть позволяет предварительно пригладить материал, после чего его можно сваривать прутком вручную или экструзионно;
- для изгибания полимерных труб понадобится насадка с фронтальным закругленным отводом. При этом происходит прогревание трубы со всех сторон;
- щелевые насадки предназначены для сварки листового полимерного материала, например, линолеума, тентов, пластиковых кровель, баннеров;
- зеркальные насадки помогают экономить тепло. Распространяющиеся из места сварки тепловые волны отражаются, возвращаются к полимерной массе, используются для ее сплавления;
- плоская V-образная насадка нужна для сварки прутком. Она подает размягченный прут в рабочую зону.
Пруток должен быть точно из такого же материала, как и деталь, подвергающаяся ремонту. Сварка полиэтилена выполняется с полиэтиленовым прутком такой же степени жесткости.
Если материал разнородный, ремонт будет некачественным. Чтобы убедиться в идентичности пластика, следует обратить внимание на маркировку. Визуальной оценки может оказаться недостаточно. Аналогично выполняется сварка полипропилена. Как припой в этом процессе используется только полипропиленовый прут.
Нюансы работы
Профессиональное соединение пластиков с подачей прутка в рабочую зону может выполняться как экструзионная сварка. Этим занимаются специалисты с более сложным оборудованием: феном с совмещенным экструдером или отдельным экструдером.
Шов, образованный при правильной сварке опытным мастером, может не нуждаться в дополнительной обработке. Он уже получается гладким и ровным. Если по окончании работы на месте соединения остался излишек прутка, его нужно прогреть феном и аккуратно открутить, оттягивая к себе.
После полного охлаждения рабочей зоны ее можно отшлифовать любым имеющимся средством. При необходимости отремонтированное место на пластике можно покрасить. Деталь будет выглядеть как новая.
svaring.com
Сварочный пистолет для контактной сварки металлов и пластика
Переносное оконечное устройство, предназначенное для электросварки, называют сварочным пистолетом. С его помощью соединяют различные детали конструкции, сваривают материалы, находящиеся в труднодоступных местах. Материалами могут быть различные пластмассы, черные, цветные металлы и их сплавы.
С одним электродом
Сварочный пистолет для контактной сварки – это устройство, внешне действительно напоминающее огнестрельное оружие. На рукоятке имеется спусковой крючок, роль ствола выполняет несгораемый электрод из меди.
Пистолет соединен с источником питания мощным кабелем. При нажатии на спусковой крючок на электрод поступает короткий импульс напряжения. Если конец электрода прижат к свариваемому листу металла, а к основе подсоединен второй полюс источника питания (масса), то через него проходит ток короткого замыкания.
В точке контакта происходит расплавление и последующее соединение металла.
Сварочные пистолеты односторонней точечной сварки получили широкое распространение в авторемонтных мастерских и небольших производствах имеющих дело с тонкостенными листовыми материалами. Благодаря своей форме, удобству пистолет может производить сварку в труднодоступных местах. При кузовных работах может:
- устранять вмятины с помощью метода обратного молотка, удалять ямки;
- приваривать заклепки, шпильки, гайки к тонкостенному кузову;
- осаживать поверхности с помощью угольного электрода.
Он удобен при приваривании приспособлений для крепления молдингов и резиновых элементов кузова.
Два электрода и шовная сварка
Другой тип сварочных пистолетов представляет устройство с двумя электродами расположенными рядом. В этом случае не требуется к основе подсоединять кабель массы.
Достаточно — плотно прижать свариваемую деталь и нажать на пуск. Цепь замкнется и между электродами через соединяемые листы металла пройдет ток короткого замыкания.
В точках перехода электрод-металл сопротивление будет гораздо больше, чем кабеля и электрода. Поэтому основное тепло выделится в этих точках, что приведет к расплавлению металла в данной области.
Некоторые модели сварочных пистолетов позволяют проводить, помимо точечной, и шовную сварку. Они имеют сменные головки, и по нажатию кнопки пуск производится непрерывная очередь коротких импульсов. Необходимо просто перемещать пистолет вдоль стыка с перекрытием сварных точек для получения сплошного шва.
Большинство современных аппаратов точечной полуавтоматической сварки имеют микропроцессорное управление с регулировкой параметров под различные материалы, могут тестировать сварочные пистолеты.
Для точечной сварки высокого качества достаточно указать толщину и вид свариваемого металла. Остальные параметры выставит процессор, что значительно уменьшает время подготовительных работ.
Все пистолеты имеют воздушное или водяное охлаждение. Это связано с большими токами, проходящими через пистолет и выделением огромного количества тепла в месте контакта электрода с металлом.
Для аргоновой и плазменной сварки
Горелки для полуавтоматической сварки тоже называют зачастую пистолетами из-за наличия кнопки на рукоятке. При включении аппарата происходит подача сварочной проволоки и защитного газа в область сварки.
Для полуавтомата надо выставить правильно параметры сварки. Исполнителю достаточно вести пистолет вдоль стыка и поддерживать нормальную длину дуги, в результате получится качественный шов. При использовании несгораемого вольфрамового электрода в пистолете сварочная проволока подается отдельно.
В плазменной сварке сварочный пистолет называется плазмотроном или резаком. В нем при образовании электрической дуги и подаче газа или воды происходит формирование плазменной струи, которая расплавляет и режет металл. Если нужна сварка, то дополнительно используется сварочная проволока.
Для сварки пластмасс
Сварочный пистолет для соединения пластмассовых изделий представляет собой мощный фен, который имеет нагревательный элемент, нагнетатель горячего воздуха и сопло для подачи его к месту соединения пластмасс.
Мощность ручных термопистолетов лежит в пределах 1600-2000 Вт, что позволяет создать струю воздуха температурой до 700 ⁰С. Этого достаточно для расплавления любой пластмассы.
Термопистолеты часто идут в составе термовоздушной станции наряду с паяльником и большим набором насадок. Это позволяет работать практически со всеми видами пластмасс.
Термопистолеты для пластика имеют плавную или дискретную регулировку температуры от +80 до +600-700 ⁰С. По возможности лучше приобретать аппараты с плавной регулировкой температуры и защитой от перегрева.
Перед соединением пластмассы нужно определить ее вид, чтобы можно было выставить оптимальную температуру сварки, очистить от различных наслоений и жира. Затем область сварки разогревают и плотно соединяют. После остывания получается монолитное изделие.
Термопистолеты используются для сварки листовых материалов. Для пластиковых труб небольшого диаметра используется специальное оборудование, где роль фена выполняет так называемый утюжок, который разогревает трубу изнутри и снаружи.
Главное достоинство сварочных пистолетов, независимо от вида сварочного оборудования, – их эргономичная конструкция, малые габариты и вес, что позволяет производить сварку в труднодоступных местах.
svaring.com
